近年来随着砂石骨料需求的添加，破碎机的运用越来越广泛，在水泥生产线、修建废物生产线、制砂生产线中都是广泛运用的设备。长期运用对辊筒磨损，若是磨损的较凶猛，则不能起到很好的破碎作用。辊筒的修正办法：就地堆焊法和就地切削法。
   
    一、就地堆焊法

    就地堆焊便是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种办法简略实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项：
    ①选择小直径的堆焊条，小电流焊接标准，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严峻的变形和发生裂纹。
    ②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，避免电流流过翻滚轴承，发生火花，使轴承的翻滚体和滚道的外表烧损。除此之外，还能够采用拆卸后修正法，便是将辊筒连轴一起悉数拆卸下来，经车削修正后在安装到机器上运用。
    ③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以确保外形尺寸合格。

    二、就地切削法

    就地切削(磨削)加工法的操作办法是：在双辊破碎机的机架上，安装一个的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修正时开动破碎机，用手动进刀组织(有条件的也可采用自动进刀组织)对辊筒进行切削。
    应用这种办法时应注意以下几点：
    ①操控辊筒的运动速度。辊筒外表的线速度不应超越切削刀具的许用切削速度，否则应采纳降速措施，避免损坏刀具。
    ②关于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的办法进行磨削加工。
    ③刀架运行轨道与辊筒的轴线平行，避免切削后出现锥度，影响破碎作用。
    破碎机粉碎的矿石、岩石的硬度一般较高，长期作业对机器的磨损较为严峻。需定时对设备进行检修、保养，出现故障或损坏及时修正。