与Melt-Match®实现无限 拥有专利的Melt-Match®可重复的过程和的结果 通过在整个焊接过程中编程超声波堆栈的速度，力和位置，可提供可重复的过程和的结果 控制 通过伺服驱动的专利Melt-Match®技术控制超声波焊接过程的所有阶段 具有Melt-Detect™的均匀熔体和气密密封 获得均匀的熔体，并具有Melt-Detect™功能的气密密封，仅当材料开始熔体时才恢复运动，以避免冷焊或能量导向器变形 标准偏差更小 100％数字全电控，尺寸精度和焊接强度的标准偏差更小，从而提高了整体质量 即时验证 数据可立即验证一个好的零件，并通过提高*过合格率来降低制造成本 100％电控，无需气动调节 可以从一个系统轻松地在一个附加的Infinity TM系统上复制经过验证的焊接过程，该系统具有100％的电气控制，无需进行气动调整 主要特征 · 较短的推进器高度可在紧凑型系统中提供更多动力 · 提高了色谱柱的刚度，以**地减小高强度应用中的挠度 · 增加的助推器刚度，以提高焊接重复性 · 推进器和发电机上的GUI LCD用于状态/数据/警报显示。在方便的位置提供即时反馈 · 升级了伺服执行器和伺服控制器，加快了下冲程/上冲程的速度。 · 利用新的称重传感器和带有数字力读出器的机械组件来增强力感。提供对触发力和焊接力的更好控制 · 集成伺服控制器，更少的互连电缆以及改进的电缆处理能力，从而减小了占地面积并改善了外观 · 易于更换的盒式超声波堆栈组件具有可锁定（固定）的治具方向，无需工具即可安装和拆卸超声波堆栈 · 实时速度控制之外的实时闭环力控制 · 配备新的超声波发生器系列的工业4.0版本已经准备就绪，可以提供更好的超声波频率和振幅控制能力 · 符合具有STO功能的EN 13849安全标准 · 符合CE标志，UL和CSA要求 · 可选的高分辨率线性编码器，低至0.1μ，可改善对焊接过程的控制 · 简化了力校准，距离和速度验证的控制