PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋式，灰斗，清洁气体室，滤袋及骨架，脉冲喷吹系统，进出风箱，离线阀，卸灰阀，支架以及楼梯平台等组成。灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋，灰斗下部还焊有大孔格珊网，检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板珊网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作。该除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可**设备整机质量，中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其实少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。

工作原理：

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用；其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。对于小规格32袋系列的产品其进风口设置在灰斗上，原理相同。

随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了**系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的1400～1700Pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令，进行三状态清灰。

该脉冲除尘器的关键技术是采用循环的分室离线清灰方式。其清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使其处于无气流通过的状态，然后进行脉冲清灰，清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰干净，而且，避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次飞扬，如此逐室循环清灰。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器安装及调试

⒈设备的运输按铁路运输规定，将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆，面漆由用户安装后涂刷)，收到设备后，先按设备清单检查是否缺件，同时检查有无运输中造成损坏情况，如有损坏应及时进行整修恢复，**设备性能完好，并做好易损易窃等设备保管、保养工作。

⒉对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。

⒊安装设备自下而上，先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，后安装滤袋装置及配线、配管。

⒋安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。

⒌按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。

⒍安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。

⒎如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器维护和检修

⒈除尘器要有专人操作和检修，掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器系统正常运行。

⒉传动部位定期注油。

⒊发现排风口冒灰，表明已有滤袋破漏，应及时检修、换。

⒋除尘器的阻力一般为1470-1770Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

⒌压缩空气系统的过滤器及气包低点的排污阀要定期排污。

⒍控制阀要由专人检修，定期对电磁阀和脉冲进行检查。