特点：高耐磨 高硬度 高冲击凹陷性能 耐磨损寿命长 安全性能好 轻量化设计 易加工 成本低等

为了减轻结构的自重并提高承载能力,低合金高强度钢在工矿机械中的应用越来越受到重视。近年来的屈服强度; 800MPa超高强度钢常用于家用工程机械,以满足工程机械大规模,轻量化和高效率的发展需求。由于复杂而高强度的钢合金系统,在焊接过程中容易产生-致的裂纹。 另外,超高强度钢的强度水平高,这容易导致包括热影响区在内的焊接接头的脆化。因此,该系列钢的焊接技术的关键是防止焊接接触裂纹,并确保焊接接头的优异机械性能。

    随著强度的增加,宝钢高强钢牌号的可塑性和韧性相应降低。如果仍然采用等强度原理,而选择具有较高成分的焊接接头,则很难**焊缝的韧性,这可能由于焊缝金属的韧性不足而导致低应力的脆性破坏。因此,宝钢高强钢牌号的焊接应采用等韧性原理,合理选择低韧性的焊接接头应不母材。使用低强度焊接金属并不总是意味着焊接接头的强度必须母材的强度。根据多年焊接接头力学性能试验的经验,只要焊接金属的强度不母材的87% ,仍然可以**接头和母材的安全。

    在焊接厚的超宝钢高强钢牌号时,应在焊缝的不同部位匹配不同强度等级的焊接材料。即,低强度焊接材料用于基础道次,高强度焊接材料用于埴充道和覆盖道。低强度焊接材料通常用于对角焊接。选择低强度焊接材料而不是高强度焊接材料的优点在于,焊接金属具有较大的塑性韧性储备, 并且焊接接头具有良好的伸长率,从而减少了接头破裂的可能性。

超高强度钢的焊接应选择超低氢焊接材料,熔融金属的氢含量不得超过5 ml/ 100 ag方法) , 以**地减少焊接材料在焊接接头中带入的氢含量。焊接过程。同时为避免吸潮,焊接材料应按规定存放,按要求重新烘烤后再使用。在实际的焊接过程中,应特别注意对接焊缝和超高强度钢的根部焊道的预热。板越厚,预热的需求就越大。预热温度与钢板的等效板厚有关。