共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型，也有使用手提式压制机的，但是由于速度慢，耗时长，费人工一般均采用专业的冲床配上模具即可。压制过程一般分为两个步骤：
1. 压制角码半成品，此阶段只要是剪切和打孔，将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来，使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。
2.半成品压制成型,在**阶段制作的基础上，通过次冲压，使角码边角上翻，中间出现半圆形浅槽，槽的深度要适中，避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
具有以下优点及特性：
1）作为通风管道接口处配件，采用较厚规格的镀锌板压制，能够起到稳固作用。
2）表面抗氧化性能强、耐磨损、腐蚀。
3）操作简单、安装便捷。
共板法兰风管/通风管道又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。

共板法兰风管/通风管道主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是不允许用共板法兰连接。
1、下料；2、打孔； 3、焊接； 4、钻螺孔； 5、上漆防腐。

以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：

法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。

共板法兰风管/通风管道制作：
标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。

非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。

法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。

法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整、光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。