径管的成形工艺通常用于缩径、扩径，也可用于冲压成形不同直径的管道。冲压工艺主要针对不同直径管道的特殊规格要求。冲模的形状可以参考不同直径管道内表面尺寸的设计。冲裁后的钢板可用冲模冲压拉伸。
异径管
为了解决异径管直径过大而不能收缩成形的问题，采用比异径管大端直径小的管坯，采用内模沿管坯内径方向进行扩径。
异径管的缩径成形是将与管大端直径相同的管坯放入成形模中，然后沿管坯的轴向压入，金属沿模腔移动并收缩成形。由于大小头直径变化的尺寸不同，收缩成形也可分为一次压制成形或多次压制成形。

有时，根据材料和制品的成形要求，采用扩径和缩径相结合的方法。在减小或扩大变形和压制过程中，根据不同的材料和尺寸的变化，采用冷压或热压。一般尽可能采用冷压，但热压更适用于多种变径、厚壁或合金钢材料引起的严重加工硬化情况下的异径管生产。

异径管的生产基本上是基于压制，但压制过程会使钢的硬度和密度变大，但如果不加热，则容易产生裂缝。

控制变径范围，一般情况下，加工范围的大小在**别内，例如，头部尺寸为325-159，基本上需要加热几次，先按325管放入325将孔径按到273.这种压制也需要加热。个直径是273可变直径219的过程。这次还需要将管加热到的温度然后按下。然后是219的过程变为159，并且每次需要对异径管进行热处理。
各种材料都有自己的硬度和抗拉强度，因此确定每种材料的压制强度不一样。相同类型的头部，材料加工方法和程序将有很大不同，例如据说普通碳钢的尺寸是在三次热处理后形成的。然而，合金材料的硬度越大，压制次数和加热次数越多，并且模塑过程越复杂。