采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机
用变频电机。
4.1 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力
作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋
轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间
的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐
渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含
固量不断升高，**终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的
移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问
题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
4.2 固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通
过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约 2-5 转/分），
轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
4.3 系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又**污泥处理量。