奥赛科（碧水源）CM-MBR 弦纹平板膜介绍
一. 奥赛科（碧水源）确认进水水质、水量
MBR 系统中，原水中有机物的去除与传统的活性污泥法相同，需要微生物对
有机物降解。由于膜的存在使得对原水的要求与传统活性污泥法略有不同，尤其
在处理工业污水时，*先应考虑水中是否含有对膜元件有损害的物质，以及这些
物质的可降解性。通常情况下，需要对原水水质进行全面的分析并进行充分的小
型实验验证。
当用于处理工业废水时，要调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对膜
产生危害的物质。当工业废水中含有微生物难以降解的高分子物质时，应考虑减
小进水负荷，或采用其他预处理措施。有关工业污水处理是否适用本产品请另咨询本公司。
1.1 预处理
在下列特殊进水情况时，用户需在污水进入之前，进行前处理或后处理：
（1）进水中铁、锰等含量较高，需增加絮凝沉淀池；
（2）进水含油率超过 50mg/L，需前置隔油器或隔油池或气浮池(DAF)；
（3）钙废水中钙浓度高 ( > 100 mg/L)因为碳酸钙沉淀会严重影响可滤性，所以需要设计前置化学澄清池。
（4）进水有较多大块悬浮物等，采用 3mm 的孔板式格栅或者 1mm 的条状栅栏，以**膜池进水中不含有大块渣物。
（5）一体化设备进水不均匀、不连续时，需在设备前建造调节池，调节池的水力停留时间根据实际情况而定，同时调节池应设置溢流；
（6）如还含有重金属或其他特殊污染物，本公司另提供解决方案。CM-MBR 弦纹平板膜生物反应器简明设计手册 2019 版
1.2MBR 膜池进水要求
CWT 主要进出水水质指标
钙离子浓度大于 100mg/L 时，建议用酸（盐酸、柠檬酸等）进行在线药洗； *氯离子浓度大于 2000mg/L 时，建议更换膜架材质； *温度 10℃，膜通量能会有所衰减。
二、奥赛科（碧水源）确认膜池混合液性质
膜池中混合液的污泥浓度，对膜系统运行稳定性影响较大，恒流运行的情
况下，污泥浓度过高将引起抽吸压力较快上升（ 膜的污染过程加快）， 因此必
须控制好污泥浓度在上限以下运行，过低的污泥浓度对膜生物反应器的正常运行
也是不利的，污泥浓度小于 3000 mg/L 时，也可能造成膜污染的加快。
对于弦纹平板膜系统，可在较高的污泥浓度下运行，建议范围为 3000~15000mg/L，推荐运行为 5000~12000mg/L。
三、奥赛科（碧水源）确认项目出发点（能耗、维护）
弦纹平板膜能够广泛的应用于多种场合，针对于用户，我们分为小型工程和
大型工程（小型工程单个组器的产水量不大于 250t/d，大型工程单个组器的产水
量不小于 500t/d）,小型工程以少维护甚至免维护为目的，兼顾能耗进行相关的设
计；大型工程以低能耗（不高于中空纤维膜的能耗）目的进行相关的设计，兼顾维护.小型污水项目，一般选用弦纹平板膜大间距元件（≥5mm 间距）和单层或双 层的组器，曝气量相对较大（小于传统平板膜的一半）； 大型污水项目，一般选用弦纹平膜小间距元件（＜5mm 间距）和三层或者四
层的组器，曝气量相对较小（与中空纤维膜相当，远小于传统平板膜）。
根据项目的实际需求，选择合适型号的组器。
四、奥赛科（碧水源）拟定膜运行通量
在确定了前面三项的基础上，在常温下（20℃），且曝气量一定的情况下，
建议的运行通量如下表：
水温在 20℃时的参考设计通量，当水温 10℃需具体沟通设计通量；
五、奥赛科（碧水源）计算膜面积
5.1 总膜面积计算
通量以 LMH 计：
弦纹膜总面积 M（m2）=Qmax/（0.024F）
Qmax：日**污水量（m3 /d）；
F：设计通量[L/（m2·h）]；
通量以[m3/（m2·d）]计： 弦纹膜总面积 M（m2）=Qmax/F
Qmax：日**污水量（m3/d）；
F：设计通量[m3/（m2·d）]；
5.2 元件个数 N 的计算
元件个数 N=M/m
N：元件个数；
M：弦纹膜总面积 m2；
m：单个元件的面积 m2；（对与单层组器 N 向大取整即可，对于两层组器 N 是 2 的倍数，对于三层组器 N 是 3 的倍数）
六、奥赛科（碧水源）确认膜组器的规格
弦纹膜的面积和元件类型确认后，需进一步确认膜池的形状和尺寸（图纸），
有效的液位高度，然后对照弦纹膜的标准组器进行选型。
（1） 先确定使用的膜组件类型和总膜面积；
（2） 根据膜池的尺寸，确定选用的组器层数；
（3） 选择标准组器中层数，膜面积相近的组器即可。
七、奥赛科（碧水源）设备选型（风机、产水泵、药洗泵）（针对于两层组器）
7.1 风机选型
确定膜组器底部的曝气量，可通过两种方式计算，一种是通过单位膜面积上的曝气用量来确定，一种是用组器底部曝气区域投影面积的曝气强度来确定 （1）通过单位膜面积上的曝气量进行计算
膜元件需要的曝气量 Q 气=m×q m：膜面积 m2
Q:单位面积的膜所需要的气量（L/m2·min）
Q 气：推荐膜擦洗气量 L/min。
（2）通过投影面积的曝气量进行计算
膜元件需要的曝气量 Q 气=S×K/60
Q 气：推荐膜擦洗气量 m3/h； S： 整个组器曝气的投影面积 m2； 计算方式为 S=1.04×0.045×元件个数 n（n 为底层的膜元件个数）
K：投影曝气强度 m3/m2 ▪h；
CM-I-6 组件的双层组器，推荐的设计单位膜曝气量为 5.0~5.6 L/m2 ·min，对
应的投影曝气强度为 100~110 m3 /m2·h。
CM-I-6 元件与 CM-I-8 元件的双层组器的曝气量 130 6.61 4.96
风机选型根据计算出的曝气风量进行选型，风机的出水压头为 4m 水柱，安全系数为 1.1~1.25。7.2 产水泵选型 根据处理设备的日处理量，可以计算出产水泵的类型，产水泵推荐的运行时
序为开 7min 停 1min，计算如下：
Q 抽吸=Q 日/24×8/7 Q 抽吸：抽吸泵流量 m3 /h Q 日：日处理水量 m3 /d 一般抽吸泵吸程不小于 6m，扬程
一般不小于 7m（根据实际的出口情况定）， 一般采购 380V 的普通离心泵。 安全系数取 1.1~1.25。
7.3 反洗泵选型
在线维护性清洗（CIP），需要选择合适的反洗泵，弦纹平板膜因其独特的
结构形式，通过泵反洗不会损坏膜片，同时可以提高清洗的效率和强度，使在线
清洗更加的彻底； 在线清洗的通量推荐范围 4~10LMH，由此可计算出泵的类型 Q 反洗=J×m/1000 Q 反洗：反洗泵流量 m3 /h; J：反洗通量 L/m2 ·h; m：膜面积 m\2; 反洗泵的扬程为 10m 左右，吸程根据实际情况进行选择，同时泵头必须是
耐药剂腐蚀的（次氯酸钠、柠檬酸、草酸、盐酸等）。
八、奥赛科（碧水源）确认膜组器的布置
8.1 水力循环设计
组件在生物反应池中利用曝气带动水流上升，并使组器内外水流快速交换形
成自旋回流。自旋回流的作用：
1) 给混合液微生物提供充足溶解氧；
2) 起到搅拌的作用，防止混合液沉积，形成死区；
3) 擦洗（冲刷和剪切作用）膜片表面，防止或减缓膜污染；
4）振动膜片，使得弦纹膜能够高频振动，进一步防止污染物在膜片表面堆 积，有效控制膜污染。 膜池内水利循环如图所示。
8.2 膜组器的平面布置
A：池体宽度 L1：组器间距离，0.5X～X 之间 B：池体长度 N*（1.5～2）*X+0.5X L2：组器离一
端池体的距离，0.5X
X：组器宽度 L3：组器离两侧池体的距离，300～500mm，**安装空间即可
Y：组器长度
平面布置图
A：池体的有效水深
B：组器顶部的安全液位，300～ 500mm
断面布置图
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