铝矾土主要成分是氧化铝，主要用于炼铝，研磨材料，制造耐火材料，高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强，物理性能良好。


铝矾土的煅烧分三个阶段

  A 分解阶段400-1300℃；400-1300℃温度范围为铝矾土的分解阶段，在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃石开始脱水，至4500-600℃反应激烈，700-800℃分解完成。
  B 在1300℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离sio2二氧化硅继续发生反应形成莫来石，称为二次莫来石。
  C 重晶烧结阶段1400-1500℃；在二次莫来石化阶段，由于液相的形成，已经开始发生某种程度的烧结，但进程和缓慢。只有随着二次莫来石化的完成，重晶烧结作用采开始迅速进行，在1400-1500℃以后迅速缩小与消失，气孔率降低，物料迅速促向致密。

    

    二；铝矾土回转窑介绍

   铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内主要的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器 。
   
    三；突出优势

    1、铝矾土回转窑窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能；窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却；

    2、铝矾土回转窑窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便；

    3、铝矾土回转窑燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器；

    4、铝矾土回转窑能耗低，稳定性好，具有较强的格优势；

    5、铝矾土回转窑，结构简单，设计合理，操作简单可靠，人员少，工艺稳定；

    6、在生态环保方面其也具有一定的优点，环境污染小，维护量低，运转率高；

    7、可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。目前也有自动化的铝矾土回转窑，使用方便。

    8，能耗低，比普通球顶转炉单位煤耗可降低40%，产品质量上乘，稳定性好，具有较强的格优势。

    9，可升级到自动化控制，系统更加稳定。

    四；铝矾土回转窑修理过程中的注意事项：

    1、为了尽量缩短回转窑停窑时刻，通常是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时窑内的温度仍会在90oC以上，因而打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。

    2、依据知识，通常不期望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下运用，由于柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使毛病频发，影响打砖作业，因而，遍及的常规是不再把柴油机驱动的工程机械用在回转窑内打窑皮拆砖。

    3、为了进入较小的回转窑窑门，而又不想对回转窑窑头罩进行额定的改造，需求打砖机的宽度和高度要小，分量要轻。一起液压破碎锤的冲击功率要大，以疾速完结作业，并且要打得动窑头浇注料。

    4、拆砖机要可以疾速打窑皮拆砖，但不能损伤筒体，而这需求液压锤的冲击功和频率窑无级可调。

    5、拆砖和打窑皮是经过液压破碎锤来进行破碎，不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的状况，为了避免人身事故，期望操作者要远离作业面，不要固定坐在机器上不能逃避。


      回转窑煅烧铝矾土结球，结圈原因
A 煅烧铝矾土回转窑比竖窑好，能耗比竖窑低，含能煅烧40mm以下的小料。将铝矾土破碎筛分为5-80mm生料入窑煅烧。但是，回转窑煅烧氧化铝-85﹪的**铝矾土和氧化铝-80﹪的**铝矾土时，煅烧温度达1600-1700﹪，易出现液相而粘在窑衬上。随着煅烧时间延长，粘在窑衬上的物料越来越多，粘上的窑皮越来越厚，形成结圈，结圈处的内径越来越小，大量生料挡在圈后，煅烧带火焰越来越短，生料预热不好，会出现生烧料，被迫停窑。冷窑后，需要风镐处理结圈后才能继续生产。

 B 所谓结球结圈是因为煅烧料出现液相，而且随着液相量的增大，煅烧料从脆性状态达到塑性状态，在滚动运转的窑体内，结团成球，粘壁结圈 。

   C结球，结圈轻则影响产量质量，重则造成荷载加重，损害窑墙，窑体，传动，影响气流，物料，温度制度，达到无法生产不得不停产维修保养.