实木家具是指运用实木制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种。实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿**为名贵。我国实木家具行业运行目前发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大，我国实木家具行业运行将会迎来一个新的发展机遇。实木家具的质量，是通过检验来确定的。那么实木家具怎么检验呢？本文将为大家详细介绍一下实木家具检验方法与标准，希望大家学有所成。

一、实木家具的分类

实木家具分为纯实木家具与仿实木家具

纯实木家具：

家具的所有用料都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等

均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、接合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。

仿实木家具：

仿造实木家具，所谓仿造实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。一套仿造实木卧房家具价格应在几千元左右，而全实木家具起码要1万元以上；而市面上以仿代真虚高要价的很多，消费者无法通过价格鉴别，一定要掌握实木的识别方法才行。

实木家具表面一般都能看到木材**的纹理，朴实和沉稳，偶有树结的板面也体现出清新自然的材质、既天然、又无化学污染，实木家具是健康时尚的选择，符合现代都市人崇高大自然的心里需求。实木家具在材质的选择上以国内实木家具为例。

二、实木家具检验标准

重点：此类大多是拆装产品，功能性是**关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。

常规知识及标准       

1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木       

现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。

2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC

真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。

4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。

5)1、NC漆   

（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。  

（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。

（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。

（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之。

（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。

（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当

底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.

5)2.PU漆：双组分聚氨酯漆   

甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）   

稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。  

优点:   

1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率**，所以广泛用于地板漆、甲板漆；   

2)兼具保护性和装饰性，可用于*工艺品、*木器、钢琴、大型客机等的涂装；

3)漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。   

4)漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工   厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。

5)能烘干，也能低温固化。可施工季节长。   

6)可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种       

6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。       

7）家具一般材质标准       

* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。       

* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。       

* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）允许有任何节疤。       

* 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。       

* 木材含水率须在16%以下。   

家俱检验步骤及方法：         

①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。       

②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。       

③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

⑤外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

⑥检查含水率:标准为16%以下。     

⑦具体产品检查明细： l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）：

床板受重标准为180KGS。测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

床板条是否和要求数量，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。

装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。

床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。

床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。

铁线要套珍珠棉才可粘胶带。

1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。   

2.学生桌：平台检验稳定性。桌面板**受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要。桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。

3.柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：

检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。       大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。

衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否。5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。       电视柜面板受重标准为100KGS，至少可放三台电视机。层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。

4.餐台椅：

餐台面板受重标准为100KGS。检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。

桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生。