模具液态硅胶操作方法

模具液态硅胶操作方法有灌注模、灌模和刷模三种方式。

1. 硅胶与固化剂配比。

   模具液态硅胶与固化剂之间的比例为100:2，即100克硅胶中添加2克固化剂。硅胶与固化剂混合一定要搅拌均匀，避免由于操作不当导致硅胶出现不固化的现象。

2. 排气泡。

   调配好的模具液态硅胶用真空机进行排气泡，把调配好的硅胶原料放进真空机中抽真空，一般情况下抽十分钟左右就可以把气泡排除干净了。抽的时间太久也会让硅胶发生交联反应，导致硅胶提前固化，造成原料浪费。

3. 灌注和涂刷。

  将处理好的模具液态硅胶原料缓慢的倒在产品上面，让其自然流淌进模具内每个角落。涂刷的话要刷三层的硅胶，等到每一层固化后方可进行下一次刷模。在刷完层硅胶后在产品表面加上一层纱布纤维来增加模具的硬度。（注意：模种上面要记得打上脱模剂或凡士林）

4. 制作外模

  外模起到固定模种的作用，一般是将产品周围用木方或木块围起来。采用石膏将模具灌满就可以了或者涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模制作了。

  有一些比较光滑或者简单的产品，可以采用灌模或者灌注模的方式开模，没有模线操作起来比较简单，直接将你要做的产品或者模型用玻璃板围起来，然后将处理好的模具液态硅胶（硬度软的硅胶容易脱模）倒进去，等原料固化后取出产品就OK了。