利用碳素罐式煅烧炉排放的高温或中温烟气的余热，通过加装余热锅炉，生产出中温中压或者低温低压蒸汽，推动汽轮机转动，从而带动发电机发电，电力输送到工厂总降压变电站后回用于工厂生产。烟气通过余热锅炉后，进入烟气脱硫系统后或者直接通过引风机排到烟囱里。同时保留原烟风管道，并在原烟风管道上加装隔板阀

主要技术特点有：1、不影响煅烧工艺流程，不影响煅后焦质量。2、利用废弃的余热生产出生产出高品质的电力。使煅烧部分的热量得到综合性、高效的利用。3、余热发电量可以满足全厂用电需求。4、余热回收装置为高效余热锅炉，效率可以达到80%以上。5、高温烟气保温技术。6、发电指标可达到300kWh/t煅后焦

对于碳素罐式煅烧炉，当规模超过16组，并且烟气全部用于余热发电时，可以加装一套1500kW的余热电站，当规模超过24组，并且有一部分烟气用于加热导热油时，可加装一套1500kW的余热电站。

该技术已用于生产，工艺稳定，经济效益和社会效益显著，总体技术达到国际水平，为中材节能发展有限公司自有研发技术。

该技术应用于索通发展有限公司临邑碳素公司。该工程利用索通碳素6台6组罐式煅烧炉的烟气余热建设一座4.5MW的纯余热回收电站。目前发电功率稳定在4000kW。该项目2010年1月签订合同，2010年3月开始土建施工，2010年9月并网发电。

该技术用于生产后经济效益显著。总投资3600万元，年收益1600万元，2.25年收回成本。年节CO2的排放约20000t，年节约标煤约10000t。

项目实施后，不仅能够大大降低生产成本，提高经济效益，还可以减轻对环境的污染，实现经济效益和社会效益双丰收，了我国铝用炭素行业高效率的余热电站之先河，为行业发展低碳经济起到了示范作用。

该项目生产过程，实现废气综合利用，该技术为一次性投资、运行成本低、见效快、社会效益和经济效益均明显，适宜罐式煅烧炉和窑式煅烧炉工艺中推广和应用。