概述及工作原理
 
无轴螺旋输送机是用于传输工业生产过程中产生的各种废物及滤渣，结构形式为无轴螺旋，物料由进口输入，经螺旋输送至尾端排放，整个传输过程除进出口料斗外均在密闭槽体中进行。传动采用轴装式减速机，并在减速机端设置轴承及防尘油封。设备运行过程中没有高速运转部件，螺旋下衬耐磨尼龙，磨损低，维护量小。
 
详细参数
 
加工定制：是；
 
类型：螺旋输送机；
 
型号：WLS-400；
 
输送能力：13.6（t/h）；
 
功率：4（KW）；
 
输送距离：5（m）；
 
外形尺寸：0.54X0.44X5（m）；
 
重量：1500（kg）；
 
适用领域：污泥、垃圾、饲料、渣土、木屑、麦麸渣；
 
是否跨境货源：否；

 
技术特点
 
1、螺旋输送机的结构形式为精密铸造无轴螺旋，能物料输送流畅，无堵塞。
 
2、驱动装置置于螺旋输送机一端，与螺旋轴直接连接，无需联轴器。
 
3、螺旋输送槽槽体为U型槽，断面为U形，除进、出料口敞开外其余为密闭式。
 
4、输送机壳体、盖板及进料斗均为折弯加强，设备主体的使用寿命。
 
5、输送槽中无轴承，物料输送流畅。
 
无轴螺旋输送机的结构
 
本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
 
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
 
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
 
3、机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
 
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
 
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
 
6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

 
设备安装、调试及运行
 
1、设备安装要求：
 
a、进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
 
b、螺旋机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
 
c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。
 
2、设备使用要求：
 
a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
 
b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。
 
c、为了螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输送完毕后方可停止运转。
 
d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
 
e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

 
分类
 
螺旋输送机在输送形式上分为：有轴螺旋输送机、无轴螺旋输送机两种，
 
在外型上分为：U型螺旋输送机、管式螺旋输送机两种。
 
从输送物料位移方向的角度划分：螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和倾斜式式螺旋输送机两大类型。
 
此次我们主要以无轴螺旋输送机为例进行讲解。
 
主要组成部分
 
无轴螺旋输送机一般由：输送机本体、进出料口、驱动装置、传动机构和支腿五大部分组成；螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
 
适用行业
 
有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮食等）。
 
无轴螺旋输送机适合输送机由颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾、栅渣等）。