河北东岳钢管制造有限公司创建于2005年，坐落于以“全国**的压力管道装备制造基地”文明的河北省盐山县城南工业园区，占地面积68000平方米，建筑面积28000平方米，投资总额达一亿元，为华北地区重点钢管生产企业。2009年公司新进JCOE设备一套压力机一万吨，专业生产大口径双面埋弧直缝钢管。本公司各种检测设备齐全，可生产直径325mm-1420mm,厚壁6mm-60mm的双面埋弧焊直缝钢管，年生产能力为10万吨。公司先后通过了ISO 9001:2000质量体系，OHSAS 18001:2001职业健康安全管理体系认证，ISO 14001:2004 环境管理体系认证，取得国家（压力管道）特种设备制造许可证，美国石油协会API5L认证。产品被广泛用于电厂、水处理、中央空调、石油和中低压可燃性流体的输送管道、石油套管以及建设结构用管本公司常年采购中板

焊接的时候注意温度不能过高，过高的话会产生褶皱和微裂纹现象，速度过快就会导致质量不过关，稳中求胜比较好。
直缝焊管现在在许多领域都有使用，但你知道它是如何制造的吗？接下来，小编将为你描述生产过程。

1.钢板探头：用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，*行全板超声波检查。

2.边铣削：用铣床对钢板的两边进行双面铣削，以满足板宽、板边平行度和槽形的要求；

3.预弯边：利用预弯机对板边进行预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型机上，将半弯钢板经过多次步压成"J"形，再将另一半钢板弯压成"C"形，**形成开口"O"形。

5.预焊：使成形的直缝焊钢管焊缝，采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接；

6.内焊：采用纵向多丝埋弧焊(不超过四根线)焊接直缝钢管内部。


7.外焊：纵向多丝埋弧焊用于直缝埋弧焊钢管的外焊。

8.超声波探伤I：检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧的贱金属；

9.X射线探伤I：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，利用图像处理系统**探伤的灵敏度。

10.直径膨胀：将埋弧焊直缝钢管的全长展开，以提高钢管的尺寸精度，改善钢管中应力的分布。

11.水压试验：在液压试验机上对直径膨胀后的钢管进行逐个检查，以确保钢管达到标准试验压力。该机器具有自动记录和储存的功能。

12.倒角：检查后的钢管在管子的末端进行加工，以满足管道末端所需的沟槽尺寸。

13.超声波检查II：再次进行超声波检查，以检查直缝焊钢管直径膨胀和水压后可能出现的缺陷。

14.X射线检验II：X射线工业检查及管端焊缝膜直径膨胀和水压试验；

15.在管子末端进行磁粉试验：这项检查是为了找出管子末端的缺陷；

16. 防腐和涂层：根据用户的防腐和涂层要求，合格的钢管。