这个液压立轴制砂机在生产线上处理二次破碎，专业加工中硬材料.在设备运行过程中，伞齿会出现齿裂、磨损、卡住、压下等问题，不仅会影响生产，还会造成直接或间接的经济损失。本文通过实际案例，分析了问题产生的原因，并提出了解决问题的方法和对策。

1.立轴制砂机的破碎机原理
破碎机工作时，电机驱动偏心套筒通过水平轴和一对锥齿轮旋转。破碎机主轴在偏心套的作用下旋转，使破碎壁的表面有时与砂浆壁的表面接近或远离，从而使铁渣在破碎腔中不断破碎和粉碎。液压立轴制砂机的工作原理如下图所示。液压油压在液压缸柱塞下，破碎锥上升，排渣口收缩。

2.液压锥齿轮磨损严重
在这种情况下，虽然液压立轴制砂机有较少的铁干扰条件，但磨损和齿裂现象十分严重，甚至伞齿也被压下，导致机器不能正常工作。

改造前，液压锥断裂修复频繁，修复时间长。一般来说，它需要每15天修理一次(**短的是半个月)，每次检查几乎是24小时甚至更长。当伞形齿的下切严重时，需要外购伞形齿，因此维护时间较长。

由于立轴制砂机设备的不可控状态和维护，极大地影响了渣铁筛分生产的规划和经济指标，生产和销售往往是被动的。


3.失效原因分析
1)可能的原因

造成液压锥断齿并引起严重磨损的因素如下：

1破锥保护装置不完善；

2进入立轴制砂机的渣铁材料的规格超过了立轴制砂机的设计要求(设计要求为≤130 mm)；

3进入立轴制砂机的渣铁材料的技术指标符合立轴制砂机的设计要求，但给渣量过大(经批准的产量为45~120 t/h)；

(4)进入立轴制砂机的铁质超过球磨铁的**尺寸并卡住(**铁横径为65 mm)；

5立轴制砂机停止工作后，将在重载下强行启动；

6立轴制砂机与传动电机不匹配(设计电机为110 W，735 r/min)。

2)原因确认

经分析，原因6不存在，原因2，铁渣材料的规格由筛板控制，筛板远130 mm，两者均控制在110 mm以内。其产量约为30t/h，远远45~120 t/h的批准产量。

现场观察和总结发现，当锥破入铁块时，没有及时人工释放，被迫停止。在锥断渣入口堆放了渣块材料。清洗渣块材料时，操作者多次用力启动电机，以缩短排渣时间，导致锥断内传动伞齿，造成多次过载疲劳和断渣。此外，强负荷启动电机的能力表明保护装置不完整。

4.已执行的措施
目前，在工业上，液压立轴制砂机、破齿、磨损等问题的处理主要有：改进设备材料和堆焊硬质合金。根据破锥原理，以及对设备故障原因的早期调查研究，结合铁渣生产线的实际情况，提出了修复改造的对策。

1输送到立轴制砂机上的渣原来只是一个皮带头轮来除去铁，然后在输送到立轴制砂机渣中的皮带上安装一个永磁体挂铁装置，经过两次除铁后，可以有效地避免圆锥体断裂。

2调整锥断保护装置的电流，使其在重载下不能强行启动或跳闸进行即时保护。

3每月检查液压油缸内的金属含量。

(四)完善作业制度，加强对破碎机的监督和考核，加强生产线负责人和操作人员的共同责任评估。

5.使用效果
改造后，立轴制砂机运转平稳，伞齿表面基本无磨损，大大减少了堵塞和抓取现象。伞齿从未被砍掉，维修周期也延长了。

1)减少每日检查次数和维护费用

改造完成后，维修周期为90d(至150 d)，圆锥破损检修与生产线上其他设备同步进行。每次检查只需4-6小时，主要用于润滑、检查和拧紧等日常检查和维护。

2)提高液压锥破碎机的使用寿命。

HPY 500液压锥断伞齿原具有约700 D的在线使用寿命。改进后，根据近一年的运行效果，可以预测不离线的使用寿命至少为三年。锥齿轮改造后基本完好无损，破锥性能仍很好，从根本上解决了锥齿被切下的问题，从而大大降低了设备采购成本。