设备是单层筛网升级为双层筛网的产品，振动次数708次/min，电机功率30kW。不锈钢直线振动筛从单层升级成双层后，上筛而孔径(100mm)、孔间距和阵列布局与下筛而相同，物料通过率高，但物料中的大块矿料，*先冲击筛而后将势能传递给激振器主轴两端的轴承，瞬间增大轴承负荷。

 当不锈钢直线振动筛下筛而物料铺满时，该设备承重在1000kg，再加上比原来多了一个筛而的负荷，不锈钢振动筛总承重超过2500kg，在11 mm的振幅下，将所有势能作用在轴承上，对轴承来说使用条件恶化。   

分析设备运转状况记录，设备运行温度一自比原厂交付使用后的5 600h平均高5-15℃。维修女装后运行48h左右，振动筛轴承箱就开始漏油，操作工补加润滑油。每次出现故障前，轴承座间距在2 100mm以上的不锈钢直线振动筛两端，温度同时升高到90~110℃，且总是发生在不锈钢直线振动筛轴承抱死之前24h左右。

根据设备15次维修后的运行事实分析，过小的轴承间隙，80℃左右的环境，轴承会持续升温然后抱死，运行时间一般小超过3h。过载小是轴承破坏的主要原因，因为轴承更换前已经运行了5 600h,包括以后都是在运行900h左右才突然升温导致抱死。

如果是严重过载，轴承破坏时间一般都在Sh以内。所以，只有轴承游动间隙过大的可能性，但也有同事质疑，理山是更换的轴承型号与出厂型号相同。