吸附脱附催化燃烧设备是结合了活性炭吸附脱附和催化燃烧技术的废气处理设备，先将废气吸附再脱附形成高浓度的废气，对废气进行催化燃烧处理，然后达标排放。

吸附脱附催化燃烧设备处理有机废气的工艺原理：  吸附脱附催化燃烧设备分为两个部分，活性炭吸附脱附部分和催化燃烧部分。

活性炭吸附脱附：  VOC废气在风机的作用下进入活性炭层，活性炭具有许多孔隙，废气被活性炭吸附。活性炭饱和后，通过设备的脱附模式对活性炭进行脱附，此时的废气具有高浓度、小风量的特点，可以节省风机电费。  催化燃烧：废气脱附后进入到催化燃烧层的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在催化剂的作用使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，zui后进行排放，安全且稳定。  废气种类多，成分复杂，有机废气处理的问题不容忽视，我们是一家吸附脱附催化燃烧设备生产厂家，同时提供废气处理解决方案及OEM加工业务，支持贴牌生产。

适合于催化燃烧设备的有机废气范围：

用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。

适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

催化燃烧设备定做：  在用户选择好解决方案后，设计选配出活性炭吸附催化燃烧设备后，在厂家进行定做时，还是要交流几个重要因素，避免后期定做设备的方案匹配性。

 1：材质是否需要防腐，这个普通钢板和针对防腐级别的材质和配件成本差距不小，在用户定做设备前，应该根据自己的选型方案，审核有机废气的酸腐成分。

 2：地形工况，在以往的客户定做设备的过程中，出现过这样的问题，设计参数和实际设备大小不同，出现实际用户厂区内车间面积安放设备不合理，造成新设备分拆改造，出现需方也不舒服，供方也难施工的局面，所以，一定要和我们厂家协调好，用户的实际厂区面积数据。

3：不同成分的废气处理标准，目前在我们国家每个省的有机废气排放标准涉及到不同行业，据我们的了解，还是有不同的，在定做催化燃烧设备时，如果有环保改造要求标准范围的，把数据提供一下，虽然说催化燃烧设备是处理有机废气，但是不代表着任何有机废气都能处理到一个统一标准，有些废气还要改用或者加用其它设备配套处理，才能达到要求规范，大部分有机废气还是催化燃烧设备独立工作处理，能达到排放要求的。在这做出提醒，是为了定做客户，不要到后期造成不必要的采购浪费。

运行成本低新型节能催化燃烧设备工艺优化：  

1：设备本身工艺优化升级  

1.1、通过工艺改造吸附床工作区，吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。

 1.2利用余热，节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3 ，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H20,一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用。

 1.3处理风量范围大。 处理风量由每小时数千立方米到数万立方米，具有净化效率高、次污染、运行成本低等优点。

 2：后期根据用户使用状态经验改善  结合喷涂行业用户的现场及行业经验，我们按需方区间化作业情况进行分流式匹配电源配置管控集群风机方法。  

根据需方目前提供作业讯息，我们根据整体车间实际需求工况和设备整机的运营稳定性状况，结合需方单条喷涂线作业的区间状况，在风机节能问题上拟定出了，整套处理工艺不变，从风速需求来控制用电量节能问题，根据实际需要处理的风量参数设计对应的风机参数型号，从主要消耗成本端口，进行安全分流，由主风机：按作业的不同状况（例如：单条线或者需求处理风量）我们改造电控系统，拆分主风机功率，匹配区间作业实际需要处理的风量来对选配对应型号的风机，达到主要成本zui佳匹配状态，完成车间作业设备配置电费损耗zui低化要求。  

售后与服务：凡是我厂加工定做的活性炭催化燃烧设备，不管是终端客户还是代理商，我们都有质保，质保期12个月，活性炭催化剂长期有偿供应，客户。