**章 产品简介

1.1、名称： 砖厂窑炉烟气脱硫除尘塔

1.2、本脱硫塔适用于：锅炉、工业窑炉、烘干炉、反射炉

1.3、砖厂窑炉烟气脱硫吸收塔的规格：

本脱硫塔采用全PP材质《空心式高效脱硫除尘塔》

 章设计依据、范围及排放标准

2.1 设计依据：

1、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）；

2、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）

3、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078－2001）；

2.2 设计原则

2.2.1烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求。

2.2.2确保脱硫系统工作时不影响窑炉的正常运行。

2.2.3整个系统使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。

2.2.4在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本。

2.3 设计范围内容

根据当前环保要求，脱硫工艺采用双碱法，（并满足单碱法工况要求）。设计范围应为：脱硫剂制备系统、沉淀池与循环水池配套水泵及供水系统，烟气脱硫系统。

2.4.1脱硫及烟尘设计指标

（1）脱硫效率>95% 　　　　　　（5）烟气含湿量<75mg/Nm3

（2）液气比：2 　　　　　　　 （6）脱硫系统阻力<300pa

（3）钙硫比：1.03 　　　　　　（7）烟尘含量<30mg/Nm3

（4）出口SO2浓度<200mg/Nm3

第三章 烟气脱硫工艺选择

3.1 本脱硫塔烟气处理工艺根据当前环保要求，脱硫工艺选择为双碱法（并满足单碱法工况要求）。

3.2 双碱法烟气脱硫技术

双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石/石灰—石膏法容易结垢的缺点而逐步发展起来的。它先用碱金属盐类如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一反应器中用石灰或石灰石将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循环使用，而SO2**终以石膏的形式析出。

以NaOH为例，其主要工艺过程是，清水池一次性加入NaOH溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫，从脱硫塔排出的循环浆液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脱硫产物经沉淀后定期清除，可作为建材回收利用。再生池内投加熟化好的Ca(OH)2溶液与循环浆液进行反应，置换出的NaOH溶解在循环水中，同时生成难溶的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。

4.1工艺流程说明

窑炉烟气从引风机直接送入脱硫除尘喷淋塔，烟气进入脱硫塔后，经三层喷淋装置进行喷淋，烟气旋转流动，脱硫液经喷淋雾化后由上向下逆气流喷淋，烟气中硫份与吸收液充分反应后溶于吸收液中排出脱硫塔进入沉淀池，这样二氧化硫的去除率达95%以上，同时去除烟气中的烟尘。从而达到脱硫除尘的目的。经脱硫后的烟气继续上升经除雾器进行气液分离，水沿塔壁流下排出脱硫塔，经除雾后的烟气经烟囱排放。

脱硫吸收塔污水经排污口水封排出塔外，再由回水沟进入再生反应池，与脱硫剂制备系统配制的氢氧化钙浆液发生反应，使钠基脱硫吸收液得以再生。再生反应后形成的亚硫酸钙及灰浆等进入沉淀池进行固液分离，沉淀后的渣浆经捞渣系统处理回收利用。沉淀后的上清液溢流进入循环水池。由于排走的渣浆中会带走部分钠碱，所以在循环水池中及时投加钠碱进行补充，并通过调节钠碱的投加量，调节脱硫吸收液到合适的PH值（使脱硫介质的PH值达到12以上），经循环泵打入脱硫塔进行喷淋吸收二氧化硫。

氢氧化钙制备系统，本方案采用消石灰机直接投加，在化浆池中搅拌制备氢氧化钙浆液用泵打入再生反应池，进行氧化曝气再生反应。

第五章 主要设备

锅炉烟气脱硫系统采用一炉一塔脱硫装置，脱硫系统包括脱硫塔及附属设备系统、脱硫剂制备系统、循环系统、烟气管道系统、电气控制系统等。

5.1 脱硫吸收塔系统

脱硫吸收塔系统由吸收塔塔体和内部脱硫板、脱硫剂喷淋系统、除雾装置组成。