催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
催化燃烧：利用催化剂做**，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）*先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。
本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：
设备特点
u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。
u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
u 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
装置优点
u 该设备设计原理，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。
u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。
u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
整套装置材质要求
u 设备外部框架采用Q235 t=3mm碳钢板制作，外部附着油漆，整体美观；
u 设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，外部附着油漆，整体美观；
u 设备保温采用100kg/m?岩棉保温，保温厚度为100mm，保温效果***；
u 催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；
u 换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高；
u 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观；
u 主排风机选用国内优质产品，具体要求如下：
l 风机采用YX9-35离心风机，可长期在250℃以下使用，皮带轮驱动；
l 机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材质为16Mn，轴承采用NSK轴承；
l 风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）；
l 风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；
u 设备催化剂外形尺寸为100×100×40mm，空速高、耐温效果好，可长期在200-300℃下工作；
u 设备电加热管采用碳钢光管加热，易清理、加热效果好；
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