SCR技术的原理是在300～400℃下向下游锅炉烟气中注入还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的NO x还原为无害的N-Ram和H-Ram O。反硝化效率可达95%，是一种成熟的深部烟气氮氧化物后处理技术。无论是对新机组还是在役机组进行改造，大多数煤粉锅炉都可以安装可控硅装置。

由于锅炉烟气参数、飞灰特性和空间布置的影响，根据反应器的位置，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型三种。

高灰可控硅是主流布置，工作环境相对较差，催化剂活性较快，但烟气温度适宜(300～400℃)，经济性**;

低灰型SCR和尾部型SCR的选择主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或受布置空间的限制。由于烟气需要加热到300℃以上，因此仅适用于特定环境。目前，大多数机组均采用高灰型布置技术的可控硅装置。

高灰SCR脱硝系统可分为催化剂系统、还原剂系统、吹灰系统、注氨系统、SCR反应器系统等。

选择性非催化还原(SNCR)烟气脱氮

SNCR技术是将氨基还原剂(如氨、氨水、尿素)稀释到10%以下。还原剂溶液雾化成液滴，并通过机械喷枪喷入炉内。天然气NH_是由热解产生的(以液氨为还原剂的SNCR系统不经热解喷入炉内)。温度范围为850~1250((通常为锅炉的对流换热区)，采用无催化剂条件。通过NH打夯机与氮氧化物的选择性非催化还原反应，将氮氧化物还原为N2与H20。

SNCR工艺相对简单，也是一种非常成熟的反硝化技术。与SCR相比，反硝化效率较低。但由于投资少、运行成本低，特别适用于小容量锅炉。目前，欧美已有300MW燃煤电站锅炉采用这种方法，但市场占有率很低。