在日常生活中大家问的比较多的就是，冷库不化霜是怎么回事？这种问题该怎么去处理？以下就为大家讲下冷库不化霜以及解决方案。
结霜动态过程大致分为以下阶段：
1.结晶生长阶段：霜由霜花、管线、翅片端线地面，由气流上游向下游发展，逐渐形成薄霜层覆盖在管翅的迎风表面。结霜初期，霜的影响使热阻增大、风流量减少，同时薄霜致使换热面积增大，作用结果使制热量呈一较平坦的弧状，其中有一高点出现；
2.霜层成熟阶段：逐渐地扩张生长成较均匀的霜层，在扩张期间，随着霜层增大厚，风阻增大，盘管温度(与蒸发温度变化相似)下降趋势增大，末段出现变化率**值；
3.霜层成熟阶段：霜层变的密实，甚至冻结。此时，蒸发器的吸热量主要来自霜层与空气的自然对流，热泵功能恶化。
了解了霜的冻结过程，那我们来一起分析影响结霜的原因，如蒸发器结构、大气环境(温度、湿度)以及空气流速等。鑫恒昌制冷工程师研究结果得知，对霜形成和空气冷却器性能的影响大小依次为:1.入口空气与空气冷却器之间的温差；2.入口空气的湿度；3.翅片间距；4.进口空气流速。
环境温度高于6℃时，几乎不结霜；环境温度-5～3℃、空气相对湿度较大时，空气冷却器容易结霜；环境温度在降低时，由于空气中含湿量减少，结霜速度反而下降。
冻结过程、影响因素都了解了，那我们总的有个办法解决这个化霜问题吧，让我们带着这个问题来看这个冷库化霜解决办法吧！可以采用一些措施延迟空气冷却器表面结霜，如提高空气冷却器迎面风速和制冷剂分液均匀性、换热器表面涂高疏水性材料等，采用电动流体力学方法，在换热器周围形成电场、磁场和电磁场，可以增加附表层内的扰动，还能使电介质产生电泳作用，改变水结晶的形状和速度，也是改善换热效果并延迟结霜的一种方法。在实际应用和实验中发现，结霜主要发生在翅片管束前几排，所以设计上适当增加翅片管前几排的间距，可以延缓结霜对前排翅片的堵塞作用，延长除霜周期。这些办法一般都是在设计初期完成的，如果前期设计不好影响结霜、除霜效果，后期也可以人工除霜。这样虽然麻烦但效果挺好。希望能够帮到大家。