浇注料预制块按材质的不同，可以直接使用，或烘烤后使用。对蠕变性能要求高的，还可以把产品高温烧结后再使用。浇注料预制块按结合剂分铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸铝、粘土结合和低水泥预制块；按重量分为大型、中型、小型预制块。预制块有配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。

    不定形耐火材料预制块，主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制成，其分类有浇注料预制块和可塑料预制块；有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸和磷酸铝、粘土结合和低水泥等结合剂预制块；按骨料品种分为高铝质、粘土质、硅质和刚玉质等预制块；按成型方法分为振动成型、震动加压成型和捣打成型预制块；预制块的质量几十公斤到几吨的，因此分为大型、中型和小型预制块；预制块有配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。

    浇注料预制块是耐火材料一个重要品种，其所占比例越来越高。是将高温窑炉待施工的部位提前分割成小块，并设计出特殊的形状，按形状制作模具，在工厂将耐火浇注料等预浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场吊挂拼装后使用。生产方式是按客户的要求，选择耐火浇注料或可塑料，经充分搅拌后，倒入预制的各种模具内，用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护，养护时间一般须3天。养护完成，用小铁锤敲到，凭敲打的声音来判定产品的固化程度，确定是否可以脱模。如果声音发闷，表皮松软，一般还须进行自然风干一天，待充分固化后，才能脱模。

  预制块的分块和尺寸，应根据炉子大小和衬体厚度而定，尽量减少型号，节约模板，便于管理和施工；吊装筑炉的预制块，单重以1~3t为宜。人工搬运和筑炉的预制块，单重应不大于30kg；预制块的尺寸，长度和厚度方向分别以116mm和68mm为模数，选取适当的倍数，减去砌缝尺寸即为预制块尺寸。炉顶预制块的宽度依炉长而定，不得小于300mm。炉墙预制块的高度应不大于400mm。两块预制块的缝宽3~8mm。

在预制块上遇到有孔洞时，其胎模应有1%~2%的斜度，且应方便拆除；大型预制块应设备吊环，其顶端尽量远离受热面，间距应大于200mm，埋设深度100~200mm。随着预制块单重的增加，吊环钢筋直径也增大。

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