新型钢管缩管机的使用面越来越广，需求量也不断增大。缩管机是将所有配套的金属接头通过缩管机的模具施加收口力，将其牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。橡胶软管总成已被液压等行业大量而广泛有采用，几乎无所不在。缩管机的特点张开度大、强力和快速的缩管机.充足的 缩管机机头前后空间可容纳不同大小的液压油管总成。
分析国内缩管机价格差异大的原因
缩管机的液压系统是设备的重要组成部分。它有液压泵、换向阀、安全阀等组成
加工工艺原因
在缩减加工工艺和加工环节，从而达到降低成本的目的，导致客户使用中出现问题。例如：缩管机上的承压件，应严格进行调质处理细化晶格再进行淬火处理。一些价格低廉的扣压机承压件往往直接淬火，省去调质工艺，工件脆性严重，给设备造成隐患。
过度压缩用人成本原因
一些价格低廉的扣压机厂家为了省钱往往不设各种检验岗位，如采购检验、装配过程检验、入库检验、出厂检验等造成产品质量不稳定。
研发投入欠缺原因
新产品研发新工艺试制一些规模公司，大约取其产值的3%-6%，投入非常大，而一些小公司则不会在研发上投入大量资金，只能简单地做一些外型模仿，造成徒有其表，内在质量很差。
售后服务不到位的原因
价格过低的缩管机往往只顾降格把东西卖出去而忽视了售后服务，一旦设备出现故障，往往由于售价中未考虑这部分费用，而不愿成行，延误客户使用，还有可能造成纠纷
钢管缩头机油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做左右往复运动，从而使压块推动模座，使模座能产生径向收缩，终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。
  钢管缩头机钢管缩头机工作过程中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正
常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。杂音及渗漏油现象，发现异常应该及时排除。
新型钢管缩管机管孔要求：
1.确认有足够的孔桥以**胀口牢固持久。
2.钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径（0.18mm）~ （0.25mm）。
3.在更换开槽板孔中的废管时，请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。
4.板孔内进行开槽处理，可以提高胀口的机械强度。
5.如条件允许，建议对板孔内部进行精加工或辊光处理，以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。
在铜管铝片对流散热器加工中，什么叫机械缩管、液压缩管及过盈量
散热器生产过程中为了**紫铜管与铝散热片紧密接触，要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片，其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后，可用下面二种办法胀紧。