铝型材生产过程化学抛光的缺陷和纠正措施，磷酸硝酸化学抛光过程中常见的缺陷和纠正措施总结如下：

1.亮度不足

亮度是化学抛光中**重要的事情。可以从特殊铝材料的生产过程和化学抛光过程中分析原因。已经详细讨论了特殊铝材料的生产过程。建议使用纯度为99.70％或更高的铝锭来生产特殊的铝。铝镁合金5056（Al 99.98 Mg 1）的生产纯度为99.99％的纯铝锭。经过化学抛光后，它具有很高的亮度。储罐控制器中硝酸的缺乏会导致表面光泽不足，并且表面可能会附着过多的铜。硝酸含量过高，铝的表面会形成虹彩膜，使表面模糊或不透明，导致亮度不足。化学抛光时间不够，温度不够，混合不充分，镀液的水龄也会使化学抛光表面的亮度不足。

储罐的相对密度较高，使得可以防止铝的液体表面浮出水面并且上部铝不够亮。水的影响导致亮度不足，通常被忽略。**使用干燥的铝进入化学抛光浴中以消除水分。

2.白色灯具

化学抛光后，缺陷在铝表面上有一层白色沉淀物。附件底部的铝材料表面可能会被腐蚀。通常，缺陷是由于化学抛光槽中大量的溶解铝引起的。如果化学抛光罐的相对密度高于上述值，则可以进一步确认。必须采取措施将储罐中的铝溶解量调整到正常范围。

3.表面粗糙度

化学抛光后的铝表面粗糙。缺陷可能是由于罐中硝酸盐含量高和酸蚀所致。如果储罐中的铜含量高，则表面粗糙度会更严重。通常，如果储罐中的硝酸含量过高，化学抛光反应会很激烈，并且会出现“沸腾”现象。如果硝酸含量正常且铜含量高，则洗涤后的水的铝表面会具有非常明显的金属铜特征色。如果铜的特征颜色很深，则表明储罐中的铜含量很高，应将硝酸和铜的含量调整到正常范围。如果添加剂中的铜含量高，则应减少；

如果水箱中的铜来自铜和铝的化学抛光，请采取措施添加不含铜的添加剂或调整浴液。如果铝的内部组织缺陷是由表面粗糙度引起的：铸造状态组织，例如铸造或压铸铝工件；铝的晶粒细化不充分且疏松，熔渣等缺陷；

通过改善铝的内部质量，可以在加工过程中因形状不足和图案松动而导致表面粗糙。因此，铝的生产工艺对于改善化学抛光的表面质量特别重要。如果铝的内部组织缺陷是由表面粗糙度引起的：铸造状态组织，例如铸造或压铸铝工件；铝的晶粒细化不充分且疏松，熔渣等缺陷；

4.转移蚀刻

铝材的化学抛光转移到清洗过程后出现了缺陷，这主要是由于铝转移的延迟造成的。为进一步确认缺陷，化学抛光后的铝表面呈现出明亮和浅色，并带有一些浅蓝色。罐中的硫酸含量也可能很高。铝从化学抛光浴中升起，热抛光槽中的液体仍然剧烈反应。硝酸是**快的。如果转移很慢，则在洗涤过程中会发现缺陷。因此，铝的化学抛光完成后，应将其迅速转移到水洗槽中的水中，并充分搅拌和洗涤。

5.腐蚀

这种缺陷通常是由气体在铝表面上累积，形成气蚀孔并产生点腐蚀。或由硝酸含量低或铜含量低引起。根据具体情况，由于气体的积聚，应合理加料，增加工件的间距，并加大搅拌力度，以使气体尽快逸出。固定装置应被固定在正确的位置，不能被固定在装饰表面上，并且不应阻碍气体逸出。如果铝表面的表面化学清洗不足，也会引起点腐蚀。如果铝表面有表面腐蚀缺陷或干燥的洗剂污渍，则会加剧此类缺陷的产生。应采取措施消除此类缺陷并加强铝表面的质量控制。如果确认硝酸含量低，应及时添加到规定范围内。