一、压铸材料的选择
常用压铸造铝有铝铜、铝硅、铝镁、铝锌合金。有人试图使用纯铝及成分接近6063的材料进行压铸品的生产，而后做硫酸阳极氧化工艺处理，经小批量的生产表明：压铸件经过复杂的阳极处理，其氧化膜层膜层无色透明，表面光洁度可达到镜面状态可以染出各种颜色;但压铸生产薄壁，结构稍微复杂的零件，其裂纹的现象是**的存在，几乎无法再做表面处理;
ADC12/ADC10做为**成熟的压铸铝合金，压铸的缺陷相对较少，产品的性能比较稳定，加之我们开发出压铸铝合金化学抛光药剂，是特别适合压铸件阳极氧化前处理工艺，使ADC12/ADC10染色成为可能，适合染各种颜色。特别是标准的ADC10材质的压铸件经过化学抛光可达镜面效果，ADC12有很好的机械加工性但导热系数低！ADC10比ADC12要好、但成本要高！其实ADC10就是A380而ADC12就是A383。（ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合**号是YZAlSi11Cu3，美国合**号是383，）ADC10的铸造性、耐压性好，适于制造大型压铸件。其力学性能和切削性好，但耐蚀性稍差。ADC12与ADC10比较，含Si量多，前者9.6%～12.0%，后者7.5%～9.5%，前者的成分在共晶点左右，合金的流动性**，所以适于压铸复杂铸件，它的强度高，耐压性好，热脆性小。ADC12/ADC10含硅含铜量很高，使用普通硫酸电解氧化工艺偏暗且有灰。认为影响外观质量的主要因素是铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素，这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁亮度就越好，反之就越差。其实适量的增加铜及硅的成份不仅改善压铸的缺陷，而且会增加表面的光泽，改善结晶的细度材质的均一性，利于表面处理，锌镁的化学性质活泼其应严格控制不益过高，否则增加阳极氧化的难度；
当然合理的选择压铸离型剂及压铸成型的工艺参数，是压铸件进行阳极氧化染色的必要条件。