玻璃钢电力管

仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

    2、设备调试。认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计 要求。

    3、打磨PVC管体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

    4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在管体表面用PVC与玻璃钢粘接剂A410-901手糊制                               一层短切毡。

    5、整体加强。

    将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。将设计好的参数输入微机，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式

    缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

    红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

PVC/FRP贮罐生产工艺说明

 设备采用我厂新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：

    1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

    2、设备调试。认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；

    要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

    3、打磨PVC筒体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

    4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在筒体表面用PVC与玻璃钢粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。

    5、整体加强。

    （1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。

    （2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。

    （3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，**罐壁树脂含量。外斜底设备下封头

底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备

上下封头形成花蕾式包敷。

    （4）过程检验，深度固化。