关于GB/T 4207-2012/IEC 60112 :2009固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法代替GB/T 4207- 2003测试要求讲解。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 4207-2003(固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法).
漏电起痕试验机实验原理：
被支撑试样上表面几乎为水平面,两电极间施加一电应力,电极间试样表面经受连续电解液滴,直到过电流装覺动作,或发生持续燃烧或直到试验通过。
每- -试验是短期的(少于1 h),**多50滴或100滴,电解液滴大约为20 mg,间隔30s滴下,试样表面铂金电极间距为4 mm。
试验时,电极间施加100 V~600 V交流电压。
试验过程中试样也可能腐蚀或变软,因此允许电极陷人试样,试验时,同时报告通过试样形成的洞以及洞的深度(测量试样厚度),可用更厚的试样重测,试样**厚度为10mm。
注:通过电痕化导致失效.所箭液滴数通常随施加电压降低而增加,临界值时,电痕化不再发生.
漏电起痕试验机适用于标准：
漏电起痕试验机是依据GB/T4706.1-2005、GB/T4207-2012 GB/T6553-2014、IEC60112 -2009 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480等标准规定的仿真试验项目。
漏电起痕试验机适用于行业：
漏电起痕试验机用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。
漏电起痕试验机技术参数：
电极压力
单臂压力1.00N±0.001N（可调）
试液电阻
A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ω.cm， B 液 1.98±0.05Ω.cm
液滴体积
20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微调 )
液滴高度
35mm ± 5mm ( 可调节 )
液滴时间
30s±0.1s( 标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min；
液滴滴数
1 ～ 9999( 数显，可预置 )；
试验风速
0.2m3 /s( 新标准 )
试验电压
100V ～ 600V(25V 细分刻度，由步进电机自动调节)；
电极材料
试验电极 - 铂金，电极接杆 – 紫铜或黄铜
起痕判断
当前电流超过0.** ±10%时，延迟2.00s（±10%）停止工作并输出结果（合格与否）
外形尺寸
宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径Φ100mm；
试验电源
220V
1kVA 50-60Hz
漏电起痕试验机优势介绍：
1：物联网功能
采用目前**的PLC控制程序操作，数据存储上机位、试验数据自动统计换算、自动打印试验报告自动判定合格与不合格，试验数据自动记录存储20次报告随时调阅，可连接电脑拷贝试验数据。(软件终身免费升级)
2：控制方式（解决电磁阀滴液不的问题）
采用真彩色液晶显示（标配7寸威纶16：9触摸屏），采用**中的注射泵的原理，由步进电机来推动注射器（因为注射器易更换），使得滴液完成自由滴落。PLC智能触摸屏外加防尘金属按钮辅助操作
3：试验电压
全自动调节试验电压。
4：箱体工艺介绍
箱体采用1.5的不锈钢冷板内外双层高档烤漆，箱体经过防腐蚀处理解决箱体腐烂问题。
5：通风橱
设备自带通风橱，试验完成自动排烟。
漏电起痕试验机试样要求：
可采用任何表面非常平的试样,只要其面积足够,确保试验时无液体流出试样边缘即可.
注1:尽管可采用更小的尺寸,但推荐平面尺寸应不小于20 mm X 20 mm,以减少电解液流出试样边缘损失,只要电解液不损失,例如ISO 3167中的多用途试样,其尺寸为15 romX15 mm也可采用。
注2:**每次试验采用不同试样。几次试验在同-试样上,应确保试验点间距足够远,以使正在试验的点产生的
闪光或烟雾,将不会污染待测其他区域。
试样厚度应为3 mm或更厚,每-材料试样可重叠以获得所要求至少3
mm的厚度。
注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不可比较,因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上,由于上述原因,对于厚度小于3 mm的试样,应将两块或两块以上试样叠起来做实验。
试样应光滑,非织物表面应为完整表面.如无擦伤、瑕疵、杂质等.除非产品标准中另有规定,如可能,结果应与试样表面状态描述--起报告.因为试样表面某种特性可能增加结果的分散性.
为了能在产品部件上试验,可从产品部件上截取合适的试样;也可采用从同一原材料模压成型的试样上截取试样,在这种情况下应注意确保部件和模压成型试样尽可能在同样制做工艺下制备。在此不详述**终制做工艺细节,其中GB/T 17037.1- -1997、GB/T 17037. 3- -2003 、ISO 293:1986. ISO 295;1991给出了合适的制备方法。
注4:不同制备条件/工艺在PTI和CT1试验时可导致不同性能水平的结果。.
注5:采用不同流向模压成型的试样,在PTI和CTI试验时也存在不同性能水平的结果。
在特殊情况下,为使试样表面平滑，试验可采用研磨方法。
电极的方向与材料的特性有关,测量应沿着和正交特性方向进行。除非另有规定,应报告测得CTI较低的那个方向。
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