细石混凝土泵定期保养方法与注意事项：

       一、日常开机保养项目与注意事项

       1. 每天开机前，应检查液压油位是否处于合理量程，一般大于油表显示三分二为宜，不够及时添加液压油（注意：添加相同型号、同种标号合格***液压油，严禁不同牌号液压油混合使用）。

       2. 检查冷却水箱水清澈度，水位深度不小于四分之三。因混凝土缸内活塞体运行中是自动供油系统，难免有润滑脂在冷却水箱内积累，建议每天开机前清理水表面油污，防止过多润滑脂粘附于行程开关感应探头，导致信号失灵！重点定期清理行程开关感应探头。另一方面检查水箱底是否有混入水泥浆，停机状态水泥桨沉于水箱底，工作时水箱变得混浊，此情况说明活塞磨损严重，请及时更换易损件。

       3. 每天定期检查润滑泵储灌油量：正常两个班加注10升！开机时手动润滑泵工作2－3分钟，把料斗各机械润滑点进行强制润滑注油。

       4. 泵送结束时，务必清理干净料斗及输送缸内的混凝土。

       二、月检查

       重点润滑系统检查：细石混凝土泵的零配件在使用过程中，由于受到冲击、振动力等交变负荷以及受热环境变形等影响，加剧易损件的磨损。细石混凝土泵配备自动润滑系统，能够长时间持续在磨擦表面形成均匀的油护膜，避免快速磨损。如果出现润滑系统缺油或者故障会导致抗磨损能力快速下降，在使用过程加速零部件磨损，缩短使用周期。因此需要定期检查润滑系统，可以有效延长使用周期。

       三、半年检查

       一是检查混凝土缸：活塞头推动阻力检查，采用空打（不打混凝土）状态的系统压力和液压油缸自由状态下的系统压力差对比测算；

       二是检查输送缸内活塞的密封情况，可以通过冷却水箱是否浑浊及掺杂混凝土桨，有则更换。

       三是检查混凝土缸内表面磨损情况（耐磨层），减少混凝土固化沉积的情况发生，当有少量固化沉积发生时，不可简单粗暴处理。

       四、年度检查要点

       液压液系统是重点，是否有泄漏并及时更换密封件。尽量选择原厂密封件及相关配件，避免使用劣质件，以免在设备施工中带来无法估量的损失。细石混凝土泵在设计与制造环节就已充分考虑了泄油影响润滑要求，改进密封沟槽储油功能，能有效延长使用寿命且密封性能更具优势。细石混凝土泵的保养得当，您的设备可以提高2年多的使用寿命。