利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性,是电工电子元件着火危险性试验仪器的系列产品之一。适用于评价电工设备及其组件和零部件、以及固体电绝缘材料或其他固体可燃性材料的可燃性实验和起燃温度试验。

1.1测试原理

1、利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性。

2、灼热丝

是一个规定的电阻丝环,用电加热到规定的温度,是灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间,观察和测量材料的性能。

3、本试验装置用于无火焰引燃源着火试验。

灼热丝试验仪适用于标准:

 KS-51D 灼热丝试验仪是 GB/4706.1-2005、IEC60695-2-10-2013、GB/T5169.10-2017、GB/T5169.11-2017、 GB/T5169.12-2013、GB/T5169.13-2013《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》IEC60695-2-10:2000 ～ IEC60695-2-13:2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL746A、 IEC829  、DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。 

灼热丝试验仪适用于行业：

 KS-51D 灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。

灼热丝试验仪参数介绍：

KS-51D 灼热丝试验仪将规定材质 (Φ4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550 ℃～ 960 ℃)1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 

材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后,用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑,仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm，宽(夹具内侧)60mm。xx厚度值包括: 0.1mm+0.02mm，0.2mm+0.02mm，0.4mm+0.05mm，0.75mm+0.10mm，1 5mm+0.15mm，3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品:;如果试验不能在完整的成品 上进行，可以:

a)在需要检验的部件中切下一块;

b)在完整的成品上开-小孔使其与灼热丝接触;

C)从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。

试样及附件安装：

依据试样:大小，调节螺杆距离将试样固定在载样小车上。试样平面部分垂直且对准灼热丝方向。材料试验时，试样下方放置规定的铺底层木板及包装绢纸，调节铺底层距试验点高度为200mm+ 5mm。成品试验时,若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时,距离等于试样安装在电工设备中的实际:距离;2)采用完整独立试样时，按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上，铺底层在设备四周至少延长100mm;测试试样为完整的壁挂式设备，将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm。

常见问题：

1.当载样小车快接触灼热丝时，同时试样小车没有减速，快速按下面板上“急?！卑磁?，检查接近位置感应开关有没有损坏或接近感应位置开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

2.当载样小车接触灼热丝时，加热时间没有计时，检查接触位置感应开关有没有损坏或接触位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

3.当载样小车退回到起始位置感应开关时没有停止，快速按下面板上‘"急?！?按钮，检查起始位置感应开关有没有损坏或起始位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

4.-直无法出现加热电流，可先检查调压器的电阻丝是否烧断，若烧断请及时更换。若无法解决，请检查电路是否有断路。

1：显示方式

真彩仪表数显记录数据

2：控制方式

防尘按键操作.

3：箱体工艺介绍

箱体采用1.5的冷板内外双层高档烤漆，箱体经过防腐蚀处理解决箱体腐烂问题。

4：通风橱

设备自带通风橱，试验完成自动排烟。

5：配件介绍

灼热丝试验仪采用德国进口热电偶使用寿命是国产的30倍。

试验小车采用限位设计试验中不会脱轨。

U型头采用进口材料加工**发热体受热均匀。