介质特性
1 气态、液态或混合状态分别选用不同品种的分散机，例ZQDF用于空气，ZQDF-Y用于液体，ZQDF-2(或-3)用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF系列多功能分散机则可通通于气.液体。**订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。
2 介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响使用寿命。
3 介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能分散机作特殊订货。通径小于15mm订高粘度分散机。
4 介质清洁度不高时都应在分散机前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式分散机作例如CD-P。
5 介质若是定向流通，且不允许倒流ZDF-N和ZQDF-N单需用双向流通，请作特殊要求提出。
6 介质温度应选在分散机允许范围之内。
管道参数
1 根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF-Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF-Z2/1等。
2 根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。
3 工作压差**工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;**工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。
环境条件
1 环境的**和**温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。
2 环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水分散机。
3 环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用分散机。
4 在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应根据安全性要求选用耐腐蚀。
5 环境空间若受限制，请选用多功能分散机，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。
电源条件
1 根据供电电源种类，分别选用交流和直流分散机。一般来说交流电源取用方便。
2 电压规格用尽量选用AC380V、AC220V 、DC24V。
3 电源电压波动通常交流选用+%10%、-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特殊订货要求。
4 应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应选用间接导式分散机。
选型要点
1. **先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。
4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本
操作规程
开车前
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
开车
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到**位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开车。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
停车
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮
维护保养
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的"复位"按钮，方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。
9、 当叶片直径为D时，容器直径取3.4-3.9D，叶片离地面高度0.5-0.7D，装料高度取2.4-3D，能取得良好的分散效果。
10、立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。
11、 传动三角带不定期的检查。
安装调试
安装
一般安装为在水平基础上打膨胀螺栓即可，有防爆要求需连接电气柜及防爆操作盒之间的电缆(电缆一般是使用单位电工自行连接，供货商提供电缆规格)
调试
(1)启动升降开关，看升降是否灵活可靠。
(2)启动搅拌开关，转速调到中速，看是否稳定。
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