详细介绍
一体化废轮胎裂解炼油设备
一体化废轮胎裂解炼油设备的主要部件1、卧式旋转裂解处理器。
2、移动式上料机。
3、分气包
4、烟道冷凝器
5、二次除尘室
6、重油储存罐
7、油水分离罐
8、水冷式冷却系统
9、水封罐
10、压力、温度多点监测系统
11、中央电控系统
12、防堵塞冷却系统。
13、燃气加热系统（废气处理系统）
14、烟尘脱硫除尘系统
一体化废轮胎裂解炼油设备的原料及出油率
大汽车轮胎：出油率在45%左右（钢丝多出油少点）
小汽车胎、自行车胎：出油率在35%左右
橡胶电缆皮、鞋底：出油率在35%左右，球鞋出油率在20-30%左右
废化纤地毯料：出油率在30%以上
PMMA（有机玻璃）：出油率在40%左右
杂橡胶：出油率在35%左右
一体化废轮胎裂解炼油设备的裂解过程
1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；塑料采用自动进料机或者传送带进料；
2.加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油；
4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。
一体化废轮胎裂解炼油设备的安全性
主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，**先使其通过道安全装置水封，然后使其通过道安全装置燃气喷嘴，使之可以达到安全生产。更要的是采用空隙大新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全**。
关于我们
商丘四海能源科技有限公司（原商丘四海机械设备制造有限公司）位于河南省商丘市经济开发区晨风大道中段东侧，总占地面积75000平方，其中有现代化生产车间两处占地面积60000平方，公司主要从事废橡胶、废塑料、废轮胎、废铝箔、废矿物油等环保裂解设备、精馏设备以及周边配套设备的加工生产和销售，公司年产环保设备400多套，产品远销欧美、南非、东南亚、中东以及内地等36个国家和地区。
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