RCO蓄热式催化燃烧装置的详细介绍
    (RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%。现在有的已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
    工作原理：
    催化燃烧装置（RCO）：**先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做**，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
    产品性能特点：
    ①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
    ②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
    ③采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
    ④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
    ⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
    应用范围：
    1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
    2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。