1. 蓄热原理

  蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容（大于1000J/kg?k），大的比表面积（大于1000m2/m3），也具有良好的传热性能（导热系数，大于3w/m*k）。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度；与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换，使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，实现热量的储存和释放，达到节能的效果。


2. 催化剂工作原理

  催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对有机物的氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

(2)催化作用机理：催化剂本身参加了反应，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K


RCO净化原理


在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体**先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果


RCO产品性能特点：


一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。


二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。


三、采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。


四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。


五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。


六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；


七、安全性高、净化效率高达99%以上；


八、高效的热量回收率，热回收效率≥95%。



九、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。


RCO催化燃烧设备应用领域：

用于中高温、中高浓度的有机混合废气；

适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素、重金属类）；

适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；

适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理