钢结构电梯井道外形美观、施工周期短、节省成本,已经得到广泛应用,同时能源建设的需要也促进了钢结构电梯井道的发展。
1.槽钢、钢板的加工，应根据实际尺寸制作，螺栓孔按要求加工成孔。
2.钢材表面处理：钢材表面用磨光机打磨，除去表面杂质、铁锈、油渍等物，喷或刷防锈漆3遍，安装前涂防锈底漆1遍，安装完毕涂防锈中漆1遍，防锈面漆1遍。钢材表面底层防锈漆处理后应存放在阴凉通风，防止日光直射，并杜绝火源。
3.测量放线：严格按施工图纸、相关设计要求弹好墙体位置、螺栓孔位置、钢板、槽钢位置线，原则上每3层复测1次，减少测量误差。
4.为方便施工，在满足安全文明施工前提下可用钢管、木方和木板搭设简易操作平台，搭设时应严格注意不接触、碰撞电梯已完部分设施和各种构件。
5.膨胀螺栓长度要根据现场实际尺寸量取、必须满足外露部分、满足电梯正常施工、安装、运行尺寸要求。
6.焊接
（1）焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。
（2）各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。
（3）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
（4）对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。
（5）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。
（6）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
（7）多层焊接宜连续施焊，注意各层间清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。
（8）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。
（9）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过2次。
（10）雨雪天气时不得露天焊接。在4级以上风力下焊接，应采取防风措施。