详细介绍
SMT贴片加工中质量检测手段的认知。
目检：即用人眼直接观察检查SMT 产品的品质。在SMT 实际的生产流程中，印膏印刷、贴片、回流焊接、波峰焊接及在线检测之后都有目检工序，分别为印刷目检、炉后对比目检、装配目检、品检。
其特点是：成本较低，检查效果与PCB 贴装密度有关。在低密度贴装情况下，检查的可靠性、准确性、持续性都因人而异，在高密度贴装情况下，检查的可靠性、准确性、持续性一般都降低，检查时间相应较长。
AOI 检测：自动光学检测（Automated Optical Inspection，AOI），即用自动光学设备进行检测，是目检的替代手段。通常在印膏印刷、回流焊接之后设有AOI 检测工序。
其特点是：检测系统与PCB 贴装密度无关，检测速度快、精度高、重现度高，检测的不良结果通过墨水直接标记于PCB 上或在操作显示器上用图形错误标示。
ICT 检测：线路测试（In-circuit Tester，ICT），即用线路测试机进行线路故障诊断。通常在PCB 组装完之后设有ICT 检测工序。
目检：即用人眼直接观察检查SMT 产品的品质。在SMT 实际的生产流程中，印膏印刷、贴片、回流焊接、波峰焊接及在线检测之后都有目检工序，分别为印刷目检、炉后对比目检、装配目检、品检。
其特点是：成本较低，检查效果与PCB 贴装密度有关。在低密度贴装情况下，检查的可靠性、准确性、持续性都因人而异，在高密度贴装情况下，检查的可靠性、准确性、持续性一般都降低，检查时间相应较长。
AOI 检测：自动光学检测（Automated Optical Inspection，AOI），即用自动光学设备进行检测，是目检的替代手段。通常在印膏印刷、回流焊接之后设有AOI 检测工序。
其特点是：检测系统与PCB 贴装密度无关，检测速度快、精度高、重现度高，检测的不良结果通过墨水直接标记于PCB 上或在操作显示器上用图形错误标示。
ICT 检测：线路测试（In-circuit Tester，ICT），即用线路测试机进行线路故障诊断。通常在PCB 组装完之后设有ICT 检测工序。
其特点是：故障的诊断能力极强。对焊接缺陷如桥接、空焊、虚焊、导线断线都可直接显示出焊点位置；对由于元器件缺陷引起的焊接缺陷也可检出。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，总投资近10亿，占地面积12亩，厂房面积3万平方米，坐落于风景优美，人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园，公司倾心打造国内EMS智能制造的企业。
公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施，厂区环境优美，有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域，中央空调涉及到所有工作区域。公司办公与车间工作环境优雅舒适，并设有图书馆、活动中心等场所及设施。生活区为现代化公寓式宿舍，室内均设有冷热式空调、热水等，员工就餐、购物等配套齐全。
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