详细介绍
1、SMT贴片加工生产计划安排流程及生产前的准备
生产车间主管按照计划部门的周、月度计划,结合物料供应情况合理的安排车间计划,并下达到车间各个线体的拉长及技术员。
拉长及技术员根据下达的生产计划，提前做好准备工作，检查是否有钢网、流水号是否打印好
BOM清单确认好、贴片机程序确认好、生产工艺确认好。
物料员结合车间下达的生产计划，对生产物料结合配料单进行清点，清点完毕后送到各个线体，按照工艺要求提前做好锡膏、红胶的回温。
设备工程师结合计划部门周、月度计划，对新品打样的产品提前将程序编制好。
操作员按照车间计划提前备好下个工单的物料，钢网架定和张力的测试。
生产前技术员需将电脑里面备份好的程序考入到贴片机里面调入出来，并将贴片机轨道顶针调整好，检查程序里面是否有跳板、其它错误等，确认无误后方可上料，并将回流焊产品使用温度调入出来，轨道调整好。
技术员生产前需检查印刷操作员的锡膏、红胶印刷质量，贴片机物料是否上好，FEEDER规范放置，全部确认无误后才可开始生产。
2、生产运行过程中的工作管理：
印刷操作员每1小时需对锡膏质量检查、每2小时需对钢网清洗检查、锡膏厚度测试并记录，印刷机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员解决。
贴片机操作员每2小时需对机器上的物料核对，物料抛料检查有异常需及时通知技术员处理，贴片质量检查，贴片机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员处理。
检验员按照检验规范进行产品检查，生产过程中连续发现同一个位号同样问题超过3个时需及时通知技术员处理。
生产过程中技术员需每（两个小时）的对机器抛料情况、锡膏印刷质量、机器设备运行情况、产品质量情况进行检查和确认，回流焊温度检查并记录，发现问题需及时解决，不能解决的问题需及时通知工程师或车间拉长、主管。
车间拉长需随时做好员工生产纪律、规范作业监督和指导，生产计划达成情况的跟踪。
生产车间主管按照计划部门的周、月度计划,结合物料供应情况合理的安排车间计划,并下达到车间各个线体的拉长及技术员。
拉长及技术员根据下达的生产计划，提前做好准备工作，检查是否有钢网、流水号是否打印好
BOM清单确认好、贴片机程序确认好、生产工艺确认好。
物料员结合车间下达的生产计划，对生产物料结合配料单进行清点，清点完毕后送到各个线体，按照工艺要求提前做好锡膏、红胶的回温。
设备工程师结合计划部门周、月度计划，对新品打样的产品提前将程序编制好。
操作员按照车间计划提前备好下个工单的物料，钢网架定和张力的测试。
生产前技术员需将电脑里面备份好的程序考入到贴片机里面调入出来，并将贴片机轨道顶针调整好，检查程序里面是否有跳板、其它错误等，确认无误后方可上料，并将回流焊产品使用温度调入出来，轨道调整好。
技术员生产前需检查印刷操作员的锡膏、红胶印刷质量，贴片机物料是否上好，FEEDER规范放置，全部确认无误后才可开始生产。
2、生产运行过程中的工作管理：
印刷操作员每1小时需对锡膏质量检查、每2小时需对钢网清洗检查、锡膏厚度测试并记录，印刷机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员解决。
贴片机操作员每2小时需对机器上的物料核对，物料抛料检查有异常需及时通知技术员处理，贴片质量检查，贴片机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员处理。
检验员按照检验规范进行产品检查，生产过程中连续发现同一个位号同样问题超过3个时需及时通知技术员处理。
生产过程中技术员需每（两个小时）的对机器抛料情况、锡膏印刷质量、机器设备运行情况、产品质量情况进行检查和确认，回流焊温度检查并记录，发现问题需及时解决，不能解决的问题需及时通知工程师或车间拉长、主管。
车间拉长需随时做好员工生产纪律、规范作业监督和指导，生产计划达成情况的跟踪。
工程师需做好操作员的设备规范操作监督和指导、机器运行情况的检查。
江西英特丽已经确立业务整体战略。公司将以中-高端电子产品的加工制造为基础（EMS），以智能制造整体解决方案为亮点（IMS），以新产品开发为发展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的“智慧工厂”，力争成为行业内“智慧工厂”的企业。除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外，我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之高端制造企业。同时，我们将积极进行产学研的合作，挖掘招募研发人才，积极整合研发公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展。
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