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数控龙门铣床的特点：

1.床身及工作台部分 机床床身、工作台等大件均采用树脂砂造型、铸铁铸造，使机床获得高刚性和长久稳定的精度。 工作台的移动为机床的X轴，X轴采用台湾重载直线导轨，刚性强、动态性能佳。 采用高精度滚珠丝杠传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，线规及丝杠两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。 主要传动结构为：X轴交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。 

2、横梁部 横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为短，翻转力矩小，结构刚性好。 主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用台湾重载直线导轨，精密滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。 主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。

 3、主轴箱部 滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。 Z轴采用台湾进口重载直线导轨，刚性强。采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。 

4、主轴部 主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，油脂润滑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。 主轴电机经同步齿形带将动力传递到主轴，主轴转速恒功率范围宽，机床的主要构件刚度高，机床运转时噪声低、震动小、变形小。 刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。 主轴平衡采用氮气平衡装置。 

5、润滑系统 导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。 主轴轴承、丝杠轴承采用高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。

 6、冷却系统 的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。 机床配制有一把清洁qi，用来清洁机床。

 7、排屑系统（选配） 工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。

 8、气压系统 气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。 气路系统主要**滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。

 9、防护系统 机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。

 10、刀库部分（选择配置） 机床配置24把机械手刀库，随机位置装刀，由机械手装置完成还刀和送刀。

 11、电器系统 机床电器柜采用进口元器件，的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。 数控系统采用台湾新代系统，交流伺服电机驱动，精度高性能。