检验平台是用于检验、划线、测量、焊接、装配、机械性能试验等的平面基准器具。检验平台按平面准确度级别分为0级、1级、2级、3级，一般0级、1级、2级检验平台作为检验平台使用，3级检验平台作为划线平台使用；按结构型式分为筋板式和箱体式。

检验平台具有以下特点：

1、检验平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

2、检验平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的检验平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，测量准确度提升。

3、检验平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用检验平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除检验平台的残余应力。

检验平台制造标准：按JB/T7974-1999制造，采用HT200-250灰铁或合金铸铁铸造，表面精度经刨床、铣床、刮研等工序加工而成，底面喷涂红色防锈漆。工作面的硬度应为HB170-220。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级检验平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

一、检验平台不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级“00”级的检验平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

二、根据用户要求，在检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

三、检验平台在的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

四、检验平台应经过稳定性处理和去磁。

五、检验平台在使用时要行安装调试。然后，把检验平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和检验平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏工作面；工件的重量不可以超过检验平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏结构，甚至会造成变形，使之损坏，无法使用。