详细介绍
现代PCBA加工电子组装是一个比较复杂的过程，在生产的过程中，由于PCB基板、PCB板加工过程的因素而导致PCB的缺陷。接下来小编就为大家介绍常见的几种PCB缺陷以及产生的原因。
在PCB制造过程中，常见的PCB缺陷有：白斑、微裂纹、起泡、分层、湿织布、露织物、晕圈和阻焊缺陷。
1、白斑
板材表面玻璃纤维交织点处，树脂与纤维分开，在基材表面下出现白色斑点或“十字纹”等想象。
原因：、（1）板材经受不适当的机械外力的冲击造成局部树脂与玻璃纤维的分离而成白斑。
（2）局部扳材受到含氟化学药品的渗入而对玻璃纤维布织点的浸蚀，形成有规律性的白点（较为严重时可看出呈方形）。
（3）板材受到不当的热应力作用也会造成白点、白斑。
2、微裂纹
发生在层压基材内部，连续的白斑或“十字纹”，即可定义为微裂纹。
原因：主要受机械应力的影响，在层压基材内部产生微裂纹。
3、起泡
基材的层间或基材与导电箔之间、基材与?；ば酝坎阒涑鱿志植颗蛘投鸬木植糠掷氲南胂?。
原因：（1）板面污染(氧化、油渍、胶迹、其他碱性污染)
（2）后固化时间不足，大部分表现为一个角正反两面起泡掉油，是在喷锡后发现的。
（3）退锡不净，板面上面有一层薄薄的锡，到喷锡后，板面上的锡经过高温熔化就会把油墨顶起来，形成泡状。
（4）孔内水汽未烘干就印刷油墨。到喷锡后会在藏水的孔边形成圈状起泡
（5）在PCB板焊接加工过程中，板内有水汽，在过回流焊容易发生气泡的想象。
4、分层
基材层间、绝缘基材与导电或多层板内任何层间分离的想象。
原因：（1）未按规范要求设置层压参数
（2）清洁不到位，板面上有杂物，导致焊接后现分层。
5、湿织布
在PCB制造过程中，常见的PCB缺陷有：白斑、微裂纹、起泡、分层、湿织布、露织物、晕圈和阻焊缺陷。
1、白斑
板材表面玻璃纤维交织点处，树脂与纤维分开，在基材表面下出现白色斑点或“十字纹”等想象。
原因：、（1）板材经受不适当的机械外力的冲击造成局部树脂与玻璃纤维的分离而成白斑。
（2）局部扳材受到含氟化学药品的渗入而对玻璃纤维布织点的浸蚀，形成有规律性的白点（较为严重时可看出呈方形）。
（3）板材受到不当的热应力作用也会造成白点、白斑。
2、微裂纹
发生在层压基材内部，连续的白斑或“十字纹”，即可定义为微裂纹。
原因：主要受机械应力的影响，在层压基材内部产生微裂纹。
3、起泡
基材的层间或基材与导电箔之间、基材与?；ば酝坎阒涑鱿志植颗蛘投鸬木植糠掷氲南胂?。
原因：（1）板面污染(氧化、油渍、胶迹、其他碱性污染)
（2）后固化时间不足，大部分表现为一个角正反两面起泡掉油，是在喷锡后发现的。
（3）退锡不净，板面上面有一层薄薄的锡，到喷锡后，板面上的锡经过高温熔化就会把油墨顶起来，形成泡状。
（4）孔内水汽未烘干就印刷油墨。到喷锡后会在藏水的孔边形成圈状起泡
（5）在PCB板焊接加工过程中，板内有水汽，在过回流焊容易发生气泡的想象。
4、分层
基材层间、绝缘基材与导电或多层板内任何层间分离的想象。
原因：（1）未按规范要求设置层压参数
（2）清洁不到位，板面上有杂物，导致焊接后现分层。
5、湿织布
基材中被树脂覆盖且未断裂的编织物纤维，在表面呈现编织花纹。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，总投资近10亿，占地面积12亩，厂房面积3万平方米，坐落于风景优美，人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园，公司倾心打造国内EMS智能制造的**企业。
公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施，厂区环境优美，有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域，中央空调涉及到所有工作区域。公司办公与车间工作环境优雅舒适，并设有图书馆、活动中心等场所及设施。生活区为现代化公寓式宿舍，室内均设有冷热式空调、热水等，员工就餐、购物等配套齐全。
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