四、液压油(液)对密封件性能的影响

密封理论认为：在一个动态柔性密封及其配合面之间存在一层完整的润滑膜。在正常状态下，正是借助这层润滑膜来密封目的并延长密封件寿命。

在液压系统中，液压油(液)对密封件密封性能的影响除介质/密封材料的相溶性，油品的粘度、粘度随温度的变化、往复(旋转)运动速度、压力及轴、缸体或活塞杆的材质、硬度、几何形状、表面光洁度，以及密封件的结构等影响润滑膜形成和膜特征的因素，均影响密封。一般说来，形成连续的润滑膜能获得理想的密封。

日本NOK公司先在世界上用新的图象处理技术解释清楚油封的密封原理。认为油封(旋转动密封)的密封机理由润滑特性和密封原理两部分组成。润滑特性：油封的摩擦特性受流体的粘度与滑动速度支配，油封与轴的相对滑动表面在油膜分离的润滑状态下运动，因此保持摩擦阻力小，磨损小。密封原理：油封滑动接触面上油的流动是从大气侧流向油侧又从油侧流向大气侧的循环。滑动面的润滑良好，可防止磨损的进行，由此没有泄漏。

当系统运动速度过高时，影响连续的润滑膜的形成，导致摩擦热增加，超出密封材料的耐温范围则造成密封件的损坏。压力过大时，除影响油膜形成，还会对橡塑密封件产生“挤隙”作用，一般可采用加“挡圈”来。或选择摩擦系数小、自润滑性好的PTFE组合密封件结构将有助于摩擦副之间的润滑，适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞、活塞杆密封。

根据系统工况条件及介质环境合理地选用密封件和密封材料、正确安装使用和维护密封件，是获得的密封、性及使用寿命的关键。

各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。

目前国内外使用的密封材料大部分是高分子弹性体，一些条件下也有使用塑料及金属。但不管属于哪一种材料，应具有下列性能：

1、具有机械物理性能：如抗张强度、定伸强度、伸长率;

2、有弹性、硬度合适，并且压缩变形小;

3、与工作介质相适应，不容易产生溶胀、分解、硬化;

4、耐磨，有抗撕性能;

5、具有耐高温、低温的老化性能。

然而，没有密封材料包括上述各个性能，需要根据工作环境，如温度、压力、介质以及运动方式来选择适宜的密封材料，并通过制定材料的配合配方来要求。或者采用两种以上材料复合或组合结构的形式发挥各自的特长，。

密封的形成：动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是机械密封，如：石墨填料环、浮环密封等;橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封，依靠装填在密封腔体中的预压紧力，阻塞泄漏通道而获得密封。液压系统用的密封件多为静密封(端面密封)、往复动密封(活塞、活塞杆密封)及旋转密封。

影响密封的因素：密封结构的选择和油膜形成、压力、温度、材料的相容性，动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。