智能旋进旋涡流量计测量原理：
流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。
工作原理图
产品特点：
1．内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观。
2．就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。
3．采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗干扰能力，使小流量具有出色的稳定性。
4． 特有时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能**内部数据不会丢失。
5．整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。
6．防盗功能可靠，具有密码保护,防止参数改动。
7．表头可180度随意旋转，安装方便。
智能旋进旋涡流量计采用**微处理技术,具有功能强、流量范围宽、操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品水平。广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量
●1.1产品主要特点
无机械可动部件，不易腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；
（1）采用16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强；
（2）智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；
（3）采用双检测技术可有效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起的干扰；
（4） 采用国内智能抗震技术，有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号；
（5）采用汉字点阵显示屏，显示位数多，读数直观方便，可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量，以及介质压力、温度等参数；
（6）采用EEPROM技术，参数设置方便，可*保存，并可保存zui长达一年的史数据；
（7） 转换器可输出频率脉冲、4～20mA模拟信号，并具有RS485接口，可直接微机联网，传输距离可达1.2km；
（8）多物理量参数报警输出，可由用户任选其中之一；
（9） 流量计表头可360度旋转，安装使用简单方便；
（10）配合本公司的FM型数据采集器，可通过因特网或者网络进行远程数传输
（11） 压力、温度信号为传感器输入方式，互换性强；
（12） 整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。
◆结构与工作原理
●2.1流量计结构
流量计由以下七个基本部件组成：
1.旋涡发生体
用铝合金制成，具有一定角度的螺旋叶片，它固定在壳体收缩段前部，强迫流体产生强烈的漩涡流。
⒉ 壳体
本身带有法兰，并有一定形状的流体通道，根据不同的工作压力，壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。
⒊ 智能流量计积算仪
由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及 微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成，并配有外输信号接口。
4. 温度传感器
以Pt100铂电阻为温度敏感元件，在一定温度范围内，其电阻值与温度成对应关系。
5. 压力传感器
以压阻式扩散硅桥路为敏感元件，其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化，因此在一定激励电流作用下，其两个输出端的电位差与外界压力成正比。
6. 压电晶体传感器
安装在靠近壳体扩张段的喉部，可检测出漩涡进动的频率信号。
⒎ 消旋器
固定在壳体出口段，其作用是消除旋涡流，以减小对下游仪表性能的影响。
●2.2工作原理
流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线。
在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，zui后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。
●2.3流量积算仪工作原理
算仪由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道以及微处理器单元组成，并配有外输出信号接口，输出各种信号。流量计中的微处理器按照气态方程进行温压补偿，并自动进行压缩因子修正，气态方程如下：
式中：QN——标况下的体积流量(m3/h)；
QV——工况下的体积流量(m3/h；
Pa——当地大气压力（KPa）；
P ——流量计取压孔测量的表压（KPa）；
PN——标准状态下的大气压力（101.325 KPa）；
TN——标准状态下的温度（293.15K）；
T ——被测流体的温度（K）；
ZN——气体在标况下的压缩系数；
Z —气体在工况下的压缩系数；
注：当用钟罩或负压标定时取ZN/Z=1，对天然气(ZN/Z)1/2=FZ为超压缩因子。按中国石油天然气总公司的标
准SY／T6143－1996中的公式计算。
◆主要技术参数与功能
●3.1流量计规格、基本参数和性能指标（见表1）
注：1.准确度：为温度、压力修正后的系统精度；
2. A、B用以区别相同通径不同流量范围。
3.高压表需定做，常见为10mpa,16mpa,20mpa,25mpazui高为60mpa。
●3.2标准状态条件：P=101.325KPa，T=293.15K
●3.3使用条件：
环境温度：-30℃～+65℃
相对湿度：5%～95%
介质温度：-20℃～+80℃
大气压力：86KPa～106KPa
●3.4电气性能指标
▼3.4.1工作电源：
A.外电源：＋24VDC±15%，纹波＜5％，适用于4～20mA输出、脉冲输出、报警输出、RS-485等；
B.内电源：1组3.6V锂电池（ER26500），当电压3.0V时，出现欠压指示。
▼3.4.2整机功耗：
A.外电源：<2W;
B.内电源：平均功耗1mW，可连续使用两年以上。
▼3.4.3脉冲输出方式：
A.工况脉冲信号，直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V；
B. 定标脉冲信号，与IC卡阀门控制器配套，高电平幅度≥2.8V，低电平幅度≤0.2V， 单位脉冲代表
体积量可设定范围：0.001m3~100m3。单选择该值时必须注意：定标脉 冲信号频率应≤900Hz。
C.定标脉冲信号，经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V。
▼3.4.4 RS－485通信（光电隔离），可实现以下功能：
A.采用RS－485接口，可直接与上位机或二次表联网，远传显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标
准体积流量和标准体积总量；
B.由RS－485接口与HW－Ⅰ数据采集器配套，可组成网络通信系统，一台数据采集器可带15台流量计；
C.由RS－485接口与HW－Ⅱ数据采集器配套，可组成宽带网络通信系统，由INTERNET传输数据，一台数据采
集器可带8台流量计。
▼3.4.5 4～20mA标准电流信号（光电隔离）
与标准体积流量成正比，4mA对应0 m3/h， 20 mA对应zui大标准体积流量（该值可在**菜单中进行设
置），制式：两线制或三线制，流量计可根据所插电流模块自动识别，并正确输出。
▼3.4.6控制信号输出：
A.下限报警信号（LP）：光电隔离，高低电平报警，报警电平可设定，工作电压＋12V~+24V，zui大负载电流
50mA；
B.上限报警信号（UP）：光电隔离，高低电平报警，报警电平可设定，工作电压＋12V~+24V，zui大负载电流
50mA；
C.关阀报警输出（BC端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V；报警输出高电
平，幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ；
D.电池欠压报警输出（BL端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V；报警输出高
电平，幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ；
●3.5实时数据存储功能
▼3.5.1流量计为了适应数据管理方面的需要，增加了实时数据存储功能，由设定选择以下三者之一：
A.起停记录：zui近的1200次起停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议由公司另外提供）；
B.日记录：zui近920天的日期、零点时刻的温度、压力、标准体积流量和总量记录。
C.定时间间隔记录：1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。
▼3.5.2通过电脑可读取上述存储数据，形成数据报表、曲线图供分析。
●3.6网络通信管理软件功能
流量计与数据采集器配套，可通过线或宽带网进行通信，对网络中的每台流量计的历史数据及参数进行读取与设置，同时通信管理软件可实现完善的管理功能。
●3.7防爆标志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
●3.8防护等级：IP65
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