大型铝合金熔炉工作现场温度高、粉尘多等因素造成工作环境恶劣，在铝液除渣精炼过程中工人操作强度大，安全性差，工作过程中人为因素影响大，时间长短不均、炉内工作位置不到位、除渣精炼剂在铝液中均匀性差、铝液处理不充分，铝液质量整体处理效果不佳，气体和粉剂浪费严重，每一炉铝液质量不稳定。

针对以上问题我公司开发了自动喷粉精炼车，来解决上述问题，提高铝液处理效果，提升铝液质量稳定性，同时有利于提高除渣精炼剂和惰性气体的利用率，减少浪费，减少成本，并促进环境友好。

一、自动喷粉精炼车工作原理：

铝合金除渣精炼剂在合金生产中发挥着重要作用，主要是去除铝液中氧化物及其他杂质。自动喷粉精炼车上熔剂罐将固体颗除渣粒精炼剂与惰性气体（氮气或氩气）混合物经喷粉管送入铝液，喷粉管在精炼车高精度三轴机械臂控制下不断炉内移动，使除渣精炼剂与惰性气体混合物与高温铝合金熔液充分接触，不断均匀的与铝液反应，以达到铝液精炼、除渣、净化、除气等效果，以满足铝液质量提升需要。

二、自动喷粉精炼车特点：
1、手推移动式，移动平稳、脚轮抱死装置，移动方便平稳。

2、精炼车三轴机械臂可以灵活控制喷粉管，**喷粉管在炉内每个位置均能到位，可以满足多炉型，不同液面深度需求。

3、精炼车对炉门形状尺寸要求低，基本可以实现各种炉门需求；具有很强适应性，满足不同炉型、不同场地、多炉子需求

4、精炼车采用世界**控制器，控制稳定可靠，实现一键操作
5、精炼车可以实现纯气体精炼、气体＋熔剂联合精炼两种工作方式选择。
6、配备结构独特的螺杆给料器，它将熔剂均匀不断的进入喷粉管,在惰性气体作用下进入铝液，使熔剂都能和铝液充分接触，延长了熔剂和铝液的作用时间，极大限度地发挥熔剂的作用，降低熔剂的加入量。

7、喷粉速度无级调速控制，精炼熔剂加入速度随意可调，并能显示给料数量，方便控制
8、采用大流量气体流量计直观显示气体流量，再配合无级给料控制，气体粉剂可以均匀混合，管路不易堵塞，减少气体浪费。
9、具有开机自动吹扫功能，停料吹扫功能防止管道积料，避免堵料情况发生

10、管路气压异常时铃声报警，给料系统自动停止给料，精炼除气完毕报警提示，配有出料观察窗，方便观察粉剂情况。

三、自动喷粉精炼车技术参数：
1、料管旋转速度≦3度/秒

2、料管升降速度≦20mm/秒

3、料管前进速度≦30mm

4、熔剂加入速度: 0～3000g/min。
5、管路气压：0.2～0.4MPa可调。
6、料箱容量：60KG或100KG。

7、除气精炼除气时间：0～99 min（预置设定，自动计时）

8、前吹扫时间：0-5min；吹扫流量20L/min—250L/min 可调整

9、后吹扫时间：0-5min；吹扫流量20L/min—250L/min 可调整

10、电源：两相220V±8%，50Hz。
11、气体：无油干燥工业用氩气或氮气

适用范围： 各种池式熔铝炉

四、适用范围：

满足各种熔铝炉精炼除渣除气