大型电站锅炉广泛采用搪瓷管空预器，与传统空预器相比，具有节省钢材，结构紧凑，节能场地，布置方便等突出优点。同时电站锅炉的搪瓷管空预器装备了吹灰设备，采取各种方式及时地清扫受热面，对维持空预器的正常运行起到了十分重要的作用。那么为什么搪瓷管空预器用着用着会出现裂纹？

搪瓷管的裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制(浇注)方向出现。在100倍的高倍显微镜下观察，可以明显看到裂纹深度为0.2—0.8mm，裂纹宽度0.1—0.6mm，裂纹底部呈现不规则的形状，有些裂纹出现延伸状况，即(底部扩展，并且裂纹周围有脱碳迹象。那么搪瓷管产品为何出生产这种裂纹呢?跟着国内锅炉商品迅速展开，锅炉商品的比赛将逐渐趋于剧烈，国内公司之间的比赛也在所难免。

究其原因，从根本上来说，搪瓷管表面纵裂是由于坯壳在结晶器内冷却不均，导致应力集中而发生的。引起表面纵裂的具体原因包括内因和外因两个方面：①当钢中含碳量为0.12% 一0.16%时，由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性非常严重，收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温允许强度和应变，一旦在薄弱处产 生应力集中，就会导致搪瓷管纵裂，在二冷区继续扩展，这个是产生纵裂的内因;②由于保护渣熔渣层过厚或不稳定，引起液渣流入波动，结晶器热流紊乱，再加上结晶器液面波动和钢水过热度较大，共同构成了铸坯产生裂纹的外因，这就加剧了裂纹敏感性钢种产生裂纹的危险性。通过定期的除灰,可以将烟气的流通面积一定程度的增大,从而减少烟气的阻力,以及受热面积的腐蚀情况。

因此，纵向裂纹产生的根源是横向收缩产生的摩擦力与坯壳变形所产生的应力，二者的共同原因所致。从力学分析的角度来说，搪瓷管纵裂产生的原因是与其垂直的横向应力。