当失重秤称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速加料到称重斗内,当装料到称重上限停止装料,更好的缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。失重秤的加料方式有快加和慢加两种，增加和降低的控制方式是相同的，只是变化的方向不同，可以通过设定参数来决定加料期间的螺旋转速变化方向及变化大小。

失重秤加料期间控制的操作：

1.恒定控制方式(在加料期间不控制螺旋，使螺旋转速保持不变);

2.增加控制方式(在加料期间增加螺旋的转速，使料仓快速加料);

3.降低控制方式(在加料期间降低螺旋的转速，根据需要进行设定)。

失重称计量装置加料流程：

当启动命令接收到后，进行一系列检查。根据设定的加料下限参数，决定是进行加料还是排料。正常的操作周期是排料、加料和排料允许等待。在排料允许等待过程中，PID反馈控制器回路是关闭的，直到加料结束后，并延迟一段时间，才进入排料阶段。

失重秤使用过程中常遇见的问题;

1.失重秤计量精度波动

失重称计量精度波动原因很多，例如称重传感器与称重仓的连接处是否随着时间推移而有所变化;称重仓的伸缩节是否粘接;通气管是否已堵死等等。一般主要原因还是称重仓的伸缩节粘接后，造成两台失重称相互干扰而引起失重秤计量波动。例如1号称重仓的伸缩节粘接后，2号称重仓开始加料时，将引起1号称重仓的总重量波动。从而引起下料量的波动，解决办法，利用月修或定修时间进行清理。

2.加料阀关闭不到位

加料阀关闭不到位，将严重影响下料量，加料阀关闭不到位的主要原因仍然是粘接问题。当加料阀关闭不到位，就必须停产检修， 当然还有许多小问题，例如现场环境差，容易造成现场电磁阀短路等等，这都能通过现场改造解决。