弯头是用于管道弯曲的管件，在管道系统使用的所有管件中，所占比例较大，约为80％，通常不同材质或壁厚的弯头选用不同的成形工艺。目前制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推，冲压，挤压等，热推弯头成形过程是利用专用的弯管推压机，芯模和加热装置，使模具上的钢坯在推压机的推动下向前运动，在运动中加热，膨胀，弯曲的过程，热推弯头的变形特性是根据金属材料塑性变形前后的定容定律确定管坯直径。管坯直径小于弯头直径，用芯模型控制坯料变形过程，使内弧处的压缩金属流动补偿到扩径减薄的其他部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺美观、壁厚均匀、操作连续，适合大批量生产，已成为碳钢和合金钢弯头的主要成形方法，也适用于某些规格不锈钢弯头的成形，成形过程的加热方式为中频或高频感应加热（加热环可为多圈或单圈）、火焰加热和反射面加热，加热方式根据成形产品的要求和能量状况而定。

冲压成形是一种长期应用于无缝弯头大批量生产的成形工艺，目前已被热压法或其它成形工艺所取代，用于生产普通规格的弯头，但在某些规格弯头中，其产量较小，壁过厚或过薄。

冲压前，将管坯置于下模上，内芯和端模加载到管坯中，弯头通过外模的约束和内模的支撑形成。

与热推成形工艺相比，冲压成形的外观质量不如热压成形工艺，冲压弯头的外弧在成形过程中处于拉伸状态，由于适用于单件生产和低成本，冲压弯头技术主要用于小批量厚壁弯头的制造。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压。冷冲压或热冲压通常是根据材料性能和设备容量选择的。

冷挤压弯头的成形工艺是用专用弯头成型机将管坯放入外模，上、下模关闭后，在推杆的推动下，管坯沿内模与外模之间的间隙运动，完成成形过程。

内外模冷挤压成形弯头具有外观美观、壁厚均匀、尺寸偏差小等优点，常用于不锈钢弯头的成形，特别是薄壁不锈钢弯头的成形，其内外模的精度较高，对管坯壁厚偏差也提出了较高的要求。