施工准备

1、机器搅拌：混凝土搅抖机或砂浆搅拌机；    2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；               

3、水桶若干；                            4、台秤若干；  

5、流槽；                                    6、高位漏斗、灌浆管及管接头；

7、灌浆助推器；                         8、模板（钢模、木模）；

9、草袋、岩棉被等；                 10、棉纱、胶带；

灌浆施工

一步：基础处理  

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆24小时，基础表面应充分湿润，灌浆1小时，清除积水。     

二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100 mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50 mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

三步：灌浆料配制

1、一般按通用加固型11-13%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以**40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在ZN灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

5、参考用量为：2280～2400 kg/m3。

四步：灌浆施工方法  

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示（下页）

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动C G M灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

5、当灌浆层厚度超过150 mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

6、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以**灌浆施工。

五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被，并保持湿润。

2、冬季施工时，养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G B 50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。

包装贮运

1、包装规格：25 kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不燃不爆，可按一般货物运输。

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