以下是喷漆房废气处理的四种方法供参考：

1、喷漆房废气处理方法一：喷淋塔+活性炭吸附法

工业废气产生喷涂过程中，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发等有机危害物，浓度较大，粒径较小，大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到清洗降解的作用。废气进入喷淋塔废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附箱，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很大的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化后由外排风管排放。

2、喷漆房废气处理方法二：喷淋塔+光催化+活性炭吸附

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发等有机危害物，浓度较大，粒径较小，大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经印染喷漆VOCS排放过水帘柜清洗后，对漆雾起到清洗降解的作用，废气进入喷淋塔废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经紫外线照淋下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2、H2O等低分子化合物，利用紫外光照使空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成一种较强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，氧化为水、CO2等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，通过管道排放到设备外面。为达到尚佳的净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。

3、喷漆房废气处理方法三：过滤+催化燃烧法

生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附箱（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成CO2、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制?；钚蕴嘉奖ズ秃罂捎萌瓤掌迅皆偕Ｔ偕蠡钚蕴贾匦峦度胧褂茫ü刂仆迅焦塘髁靠山谢掀ǘ扰ㄋ?/span>10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热到300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

4、喷漆房废气处理方法四：过滤+吸附法喷漆

废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发等有机危害物，浓度较大，粒径较小，大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到清洗降解的作用，废气进入漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充的油漆漆雾滤料，隔除95％以上的漆尘，经净化后的废气通过加压引风机进入活性碳吸附箱，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很大的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化后由外排风管排放。