详细介绍
脉冲除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。脉冲除尘器系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针 刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针 刺毡，其允许使用温度可达204℃除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，除尘器如用于寒冷地区或烟气**零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
脉冲布袋除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
除尘器存在漏风现象：由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
脉冲布袋除尘器的作用是用来除尘的一种设备，操作方式为手动，用于气体中存在的非常细小的非纤维性质的干燥粉尘，脉冲除尘器是一种用于回收粉尘的设备，在石油化工、采矿、粮食等一般粉尘比较多的领域有着十分广泛的应用脉冲除尘器工作的速率高，其性能也稳定，因此日常的保养与维护是非常重要的。
脉冲布袋除尘器的处理风量是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是除尘器设计中重要的因素之一。使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，是气体温度在露 点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对**露 点温度的气体采取提温措施。入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择脉冲锅炉除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清理，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油。接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。
起动主风机，起动输灰电动机，检查是否工作正常。在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保障每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。布袋除尘器开始将尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。脉冲布袋除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋低进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗 透进滤料表层的细微颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与龙骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压和低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都 根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
脉冲布袋除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
除尘器存在漏风现象：由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
脉冲布袋除尘器的作用是用来除尘的一种设备，操作方式为手动，用于气体中存在的非常细小的非纤维性质的干燥粉尘，脉冲除尘器是一种用于回收粉尘的设备，在石油化工、采矿、粮食等一般粉尘比较多的领域有着十分广泛的应用脉冲除尘器工作的速率高，其性能也稳定，因此日常的保养与维护是非常重要的。
脉冲布袋除尘器的处理风量是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是除尘器设计中重要的因素之一。使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，是气体温度在露 点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对**露 点温度的气体采取提温措施。入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择脉冲锅炉除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清理，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油。接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。
起动主风机，起动输灰电动机，检查是否工作正常。在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保障每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。布袋除尘器开始将尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。脉冲布袋除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋低进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗 透进滤料表层的细微颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与龙骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压和低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都 根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
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