目前，国内外含磷废水处理技术主要有生物法、化学法两大类。生物法如A/O，A2/O，UCT工艺，主要适合处理低浓度及有机态含磷废水；化学法和物理化学法主要有混凝沉淀法、结晶法、离子交换吸附法、电渗析、反渗透等工艺，主要适合处理无机含磷废水。

生物法主要靠微生物聚磷菌的作用，通过污泥排除达到除磷的目的。生物法主要是通过聚磷菌对磷的吸附使磷进入活性污泥中，随着污泥的排出去除废水中的磷。该方法对废水中有机物含量、温度、酸碱度等有较高要求，并且有机物具有可生化性，一般来说，生物法除磷运行稳定性较差，运行操作严格，当废水中有机物含量较低，或磷含量超过10mg/L时，出水很难满足磷的排放标准，因此，往往需要对出水进行二次除磷处理。

化学法主要通过和磷酸根生成相应的磷酸盐沉淀，从而达到去含磷废水除磷的目的。若要化学法实现高效去除含磷废水，**先判断水质中磷的存在形式，因为废水中的磷以正磷酸盐、聚磷酸盐和有机磷的形式存在，由于废水来源不同，总磷及各种形式的磷含量差别较大，采用的化学药剂也不同。

含磷废水

若含磷废水中磷是正磷酸盐，则应用铁盐、铝盐和石灰等产生的金属离子与磷酸根生成难溶磷酸盐沉淀物的方法来去除废水中的磷。该法工艺简单，运行可靠，并且能达到较高的出水总磷要求。

若含磷废水中磷是次亚磷酸盐，则应用次亚磷去除剂HMC-P3与次亚磷酸根均相共沉淀去除磷。该法去除率高，成本低，产生的污泥量少，能够有效解决废水中次亚磷超标的问题，处理后的废水总磷0.5mg/L。

若含磷废水中的磷是有机磷，则要将其转化为正磷再去除。
   2、投加景的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧坏实验视矾花形成适量
而定．制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氧化铝用量略低，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。
   3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
   4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。
   5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
   (1)凝聚阶段是药液注入混凝与原水快速混凝在极短时间内形成细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30s，一般不超过2min。
   (2)絮凝阶段一是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至悬浮态。
   (3)沉降阶段：它是沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(**采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花补斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢撑5分钟，再静沉10分钟，测余浊.
   6、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
  7、本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD、的原水处理，辅以助剂作用效果甚佳。
   8、采用化学混凝法的厂矿，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。
   9、本产品须保存在干燥、防潮、避热(<80℃)，切勿损坏包装，产品可长期储存。
   10、本产品必须溶解成液体聚合硫酸铁才能使用，溶解设备和加药设备应采用耐腐蚀材料。