世界上对钛金属制品的需求主要受工业和军事航空航天业的需求的推动。海绵钛金属大约65％用于航空航天业，大约35％用于化工、发电、海运、军械、**等。近年来海绵钛金属需求增长主要来自商用航空器的消费增长。高钛渣是含TiO2较高的一种富钛料，它是钛白、海绵钛和电焊条等生产领域的理想原料矿。世界上的高钛渣的设计生产能力为250万吨/年左右，目前，我国总设计生产能力仅占全世界的4％。高钛渣电炉是海绵钛生产的**要工序，它是将钛铁精矿与石油焦按比例配料，送入高钛渣电弧炉进行高温冶炼，冶炼后得到富含二氧化钛的高钛渣和生铁，生铁作为副产品外售，高钛渣再经过氯化、精制、还原－蒸流、电解、加工等工序成为商品海绵钛。

高钛渣电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，烟尘粒径较小，因此，如果不采取有效的烟气处理装置，高钛渣电炉的含尘烟气对周围环境和人体健康都会造成危害。

攀枝花高太渣冶炼除尘成套设备，高钛渣冶炼过程中烟气温度450℃。炉口烟气采用矮烟罩收集，送原料烘干及成品钛渣烘干工段间接加热烘干降温后，进入布袋除尘器除尘。炉口烟气捕集率必须≥95%，烟气主要污染物为烟粉尘，其次有少量SO2，含尘量3～10g/Nm3，SO2含量约为20～30mg/Nm3。

高钛渣冶炼约2h出炉一次，每天生产约10炉，每次出炉20min，出炉时出铁口将溢散出烟气，本项目拟在出铁口上、左、右三方设置集气罩，由风机抽风捕集并压送入炉口烟气除尘系统处理。出铁口烟气捕集率≥90%，出铁口烟气温度约400℃，烟气含尘浓度约1.0～3.0g/Nm3。

本除尘器将电炉口和出铁口烟气收集后经管道进入水冷器，由循环水间接进冷却烟气，使烟气温度从450℃降为150℃，再采用气箱脉冲布袋除尘器对烟气进行净化，除尘系统除尘效率≥99%，经除尘后烟粉尘排放浓度小于100 mg/Nm3，经风机通过烟囱排放。

本除尘系统处理风量为：80000m3/h，工况温度：150℃。滤料采用耐温覆膜针刺毡滤袋（耐温：200℃），在除尘器前设置混风阀，并对烟气温度进行随时检测来保护滤料，为**清灰效果，本设计采用压缩空气吹打布袋清灰。在烟囱上设置放散阀，当除尘器或电炉出现故障时，打开放散阀放散烟气，有助于布袋除尘器的维修。除尘系统采用密闭式卸灰系统，防止二次扬尘，并对风机出口设置消声器以削减噪声源强。